Реферат Проектування технологічного процесу механічної обробки деталі - валу

Тема: Курсовые обзорные

омент інерції

Звідси:

Wсист = wсуп + wп.б.. +.

Виходячи з марки верстата

wсуп = 0,555 мкм/кг

wп.б. = 0,445 мкм/кг

wз.б. = 0,745 мкм/кг

Е = 2,1 * 104 кг/мм2

тоді

Wсист = 0,555 + 0,445. +.

х = 0; x = 0,1 l; x = 0,2 l; x = 0,3 l; x = 0,4 l; x = 0,5 l; x = l;

довжина l = 71,5 мм;

значення х

Таблиця 1.4 - Піддатливість системи

Значен ня x00.1l0.2l0.3l0.4l0.5l0.6l0.7l0.8l0.9l1l w сист мкм/кг1.0511.2051.3191.3681.3841.421.5221.7081.9742.32.51

З таблиці: w max = 2,51 мкм/кг w min = 1,05 мкм/кг Середина ділянки діаметром 8 мм, відповідає x = 0,2 l податливість w 0,2 l = 1,319 мкм/кг Радіальна складова зусилля різання визначається за формулою: В В

Приймаючи, що попередня обробка чорновим обточування визначається глибиною різання в межах від tmin = 1,3 мм до tmax = 1,5 мм; при міцності матеріалу від 70 до 75 кг/мм2; зміна зносу від 0 до 1,5 мм тоді Py max = 530 Нy min = 380 Н

Найбільша величина пружних відносин у разі обробки валу по всій довжині визначилося б таким чином

DУmax = wmax? Py max - wmin? Py min. br/>

DУmax = 2,51 * 53-1,051 * 38 = 93,092 мкм

Визначаємо похибка налаштування верстата на розмір ( D Н).

DН =. де

D р - похибка регулювання різця при налагодженні на розмір (мкм);

Dізм - похибка вимірювання розміру деталі при налаштуванні (мкм);

Кр і Ки - коефіцієнти, що враховують відхилення закону розсіювання D р і Dізм - від нормального закону.

DН =.

Визначаємо похибка виникає в результаті розмірного зносу інструменту ( D і).

Основний час обробки однієї деталі дорівнює

Приймаються період стійкості різця Т = 120 хв, визначаємо кількість деталей, оброблюваних за період стійкості;