Рис. 9. Схема колосникового охолоджувача клінкеру типу «Волга»: 1 - обертова піч; 2 - приймальня шахта; 3 - колосникові грати; 4 - привід; 5 - вікно для скидання надлишку відпрацьованого повітря в атмосферу; 6 - гуркіт; 7 - молоткова дробарка; 8 - скребковий конвеєр; 9 - вікна для загального дуття; 10 - вентилятор загального дуття; 11 - вентилятор гострого дуття.
Оскільки в колосниковому охолоджувачі повітря просасивается через шар матеріалу, значно збільшується поверхня теплообміну і інтенсифікується процес охолодження. Швидкість охолодження регулюють зміною швидкості руху решітки, товщини шару матеріалу і кількості повітря.
Переваги колосникових охолоджувачів - високі швидкість і ступінь охолодження (до 40 - 600С), хороший ККД, мала питома витрата електроенергії (9 - 11 МДж / т клінкеру). Основний недолік - невигідний з точки зору рекуперації принцип теплообміну, так як повітря рухається не противотоком до матеріалу, а перпендикулярно йому. Велика кількість теплоти втрачається при викиді надлишкового повітря в атмосферу. До недоліків колосникових охолоджувачів також відносяться складність експлуатації та ремонт, менша надійність роботи, великі капіталовкладення.
. Охорона праці на цементних заводах
При великій насиченості підприємств цементної промисловості складними механізмами і установками з видобутку та переробки сировини, випалу сировинних сумішей і подрібненню клінкеру, переміщенню, складування і відвантаження величезних мас матеріалів, наявності великої кількості електродвигунів особливу увагу при проектуванні заводів і їх експлуатації повинна приділятися створенню сприятливих і безпечних умов для роботи трудящих, Охорону праці слід здійснювати в повній відповідності з «Правилами з техніки безпеки і виробничої санітарії на підприємствах цементної промисловості».
Вступники на підприємства робітники повинні допускатися до роботи тільки після навчання їх безпечним прийомам роботи та інструктажу з техніки безпеки. Щокварталу необхідно проводити додатковий інструктаж і щорічно повторне навчання з техніки безпеки безпосередньо на робочому місці.
На діючих підприємствах необхідно захистити рухомі частини всіх механізмів і двигунів, а також електроустановки, приямки, люки, майданчики і т. п. Повинні бути заземлені електродвигуни та електрична апаратура.
Установки з приготування вугільного пилу повинні працювати під розрідженням. Температура аероугольной суміші при виході з млина не повинна перевищувати для худого вугілля 100, підмосковних-- 80, довгополум'яних і бурих - 70 ° С. Не можна підсушувати пил до вологості нижче гігроскопічною.
Обслуговування дробарок, млинів, печей, силосів, транспортують і вантажно-розвантажувальних механізмів повинно здійснюватися відповідно до правил безпечної роботи у кожної установки.
Велику увагу слід приділяти знепилювання повітря і газів, що відходять печей та сушильних установок для створення нормальних санітарно-гігієнічних умов праці. Відповідно до санітарних норм проектування промислових підприємств концентрація в повітрі приміщень цементної та інших видів пилу не повинна перевищувати 0,04 мг/м3.
Вміст у повітрі СО не допускається більше 0,03, сірководню - більше 0,02 мг/м3. У повітрі, що викидається в атмосфе...
