алива. Збільшується продуктивність. p> Другий економічно вигідний шлях - це переобладнання мартенівських печей в двованні.
Перераховані вище способи відносяться до еволюційним шляхах вдосконалення технологічних процесів. Оскільки еволюція - це постійна зміна, вдосконалення технічних засобів праці без корінних змін як самих засобів, так і наукових основ. Сюди також відносяться механізація і автоматизація виробництва.
Крім того, існує також революційний шлях розвитку, коли перетворення виробництва відбувається в результаті зміну або заміни робочого ходу (зміна технологічного процесу). При цьому часто доводиться застосовувати дороге устаткування, але при гарній організації роботи можна досягти зниження собівартості продукції. До таких нових технологій відноситься процес прямого відновлення заліза за допомогою водню.
В основі цього процесу лежить відновлення заліза воднем або пріролдним газом. Дрібно раздробренний залізний концентрат змішують з водою і у вигляді пульпи подають по трубі з родовища на металевий комбінат. Вода надходить у спеціальні відстійники, де очищається і надходить у вир. А з руди за допомогою спеціальних добавок і обробці під обертових барабанах отримують окатиші сферичної форми. Які надходять в шахтну піч. Там за допомогою водородаоксіди заліза відновлюється до заліза. Це дозволяє отримувати високоякісну сталь, скоротити технологічний цикл (Відсутній доменне і коксохімічне виробництво), уменьшаается потреба у воді, практично відсутні шкідливі викиди.
Показники якості продукції даних технологічних процесів і форма організації виробництва як сучасний рівень розвитку нашої цивілізації
При конверторному способі виробництва, завдяки тому, що окислення фосфору і сірки йде одночасно є можливість зупинити процес на заданому змісті вуглецю і отримати досить широку гаму вуглецевих сталей при низькому вмісті сірки і фосфору.
Електроплавка дозволяє отримати високоякісні сталі. Відмінною особливістю її є активне розкислення шлаку, що призводить до безперервного переходу кисню, розчиненого в металі, в шлак. Тому немає необхідності розкислювати за допомогою алюмінію, а, отже, немає забруднень тугоплавкими солями алюмінію сталі. Однак спосіб вимагає великої кількості енергії. Тому зараз стали використовуватися нові методики рафінування, тобто підвищення якості сталі. До таким методик відносяться: плазмовий, електрошлаковий, вакуумно-дугового, вакуумно-індукційний та ін процеси. Загальною їх особливістю є створення умов для рафінування рідкої сталі. Сталь, отримана цими методами, відрізняється високою хімічною і структурної однорідністю, низьким вмістом шкідливих домішок. методи дозволяють скоротити тривалість електроплавкі на 10-30 хвилин і отримати мартенівським і конверторним способами сталь електропічний асортименту.
Також в умовах НТП основним напрямком перетворення виробництва є електронізація - широке забезпечення засобами обчислювальної техніки, що дозволяє прискорити найрізноманітніші процеси, заощадити ресурси, енергію, підвищити якість продукції.
Приділяють також увагу комплексної автоматизації - створення повністю автоматизованих цехів і заводів, промислових роботів і маніпуляторів.
Так, поворот конвертера, його підйом і опускання водоохлаждаемой кисневоїфурми, завантаження сипучих добавок і ін виробляються з пульта керування. Тривалість і режим дуття, час відбору проб визначає лічильно-обчислювальна техніка. Все це дозволяє знизити час виробництва сталі і знизити собівартість продукції при незмінному або підвищується якість.
В
В В В В
Висновок
Людина з самого раннього віку звикає до оточуючих його металевим предметам домашнього ужитку, не помічає і не замислюється, звідки вони беруться.
Дамаські і булатні стали відомі з II-III століть н.е. Майже всі світові культури їх використали. Технологією її виготовлення володіли кельтські та саксонські племена. Мечі вікінгів демонструють складну структуру візерунка. Одна з вищих форм такої сталі проводилася в Японії. Загальновідомі дамаські клинки з Середньої Азії. У Росії існувало масове виробництво. Це знамениті Златоустівська клинки. Однак не всі з цих клинків могли рубати залізо (Цвяхи, прутки), деякі могли гнутися в дугу, а то й навколо пояса. Метал знаменитих дамаськихклинків мав більш високий вміст вуглецю, ніж більшість сучасних сталей. Після майстерної кування дамаська сталь набувала виняткову міцність, в'язкість і характерний візерунчастий малюнок. Залишається загадкою, як виготовляли дамаську сталь. Сьогодні, використовуючи високі технології, металурги намагаються справити сталь, схожу за властивостями на дамаську, але поки їх зусилля марні, хоча з кожним роком якість одержуваної сталі і техніко-економічні показники її виробництва поліпшуються. p> Майбутнє людства тісно пов'язане з використанням нових сплавів на металевій...
