/p>
б) депарафінізацію;
в) доочищення гідрогенізаційного або адсорбційним методом.
З гудрону спочатку з допомогою пропану витягують асфальтові речовини. Отриманий деасфальтізата далі обробляється за тією ж схемою, що і дистилятні фракції (селективна очищення, депарафинизация, доочищення).
Після доочищення дистилятні і залишковий компоненти направляються на компаундує. Змінюючи співвідношення компонентів і вводячи різні присадки, отримують необхідні сорти масел.
Існують і інші схеми масляного виробництва. При очищенні парними розчинниками (дуосол-процес) на одній установці поєднуються Деасфальтизації н виборча очищення мастил.
При переробці парафінистих нафт одночасно з маслами отримують парафіни і церезини. Виділені при депарафінізації гач і летролатум проходять додаткову обробку на установках знемаслення, фільтрування через відбілюючі землі або гідроочищення. Після обробки отримують з Гача - парафін, а з петролатуму - Церезин. p> 5.4 Схема з нафтохімічними виробництвами
Продукти переробки нафти використовуються в якості сировини для різноманітних органічних виробництв. Установки нафтохімічного синтезу в деяких випадках споруджуються у складі нафтопереробних заводів, що значно розширює асортимент продукції підприємств. Створюються також самостійні нафтохімічні заводи, які отримують сировину з НПЗ залізничним або трубопровідним транспортом.
Основними видами нафтохімічної сировини є:
а) етилен, пропілен і бутилен-бутадиеновая фракція, отримані пиролизом;
б) індивідуальні алкани (Пропан, бутан, пентан), що виробляються на установках газофракціювання граничних газів;
в) пропан-пропіленова і бутан-бутиленова фракції з установок газофракціювання неграничних газів;
г) ароматичні вуглеводні (бензол, толуол, ксилоли), одержувані при каталітичному риформінгу і піролізі;
д) вищі парафіни, виробляються при депарафінізації дизельних і масляних фракцій.
5.5 Укрупнені і комбіновані установки
Розвиток технології переробки нафти в даний час характеризується тенденцією зростання потужності технологічних установок. За минулі 30 років потужність установок первинної переробки нафти виросла більш ніж в 10 разів, установок каталітичного крекінгу - у 8 разів. На зміну установкам каталітичного риформінгу потужністю 300 тис. т/рік прийшли установки потужністю 1 млн. т/рік. p> При збільшенні одиничної потужності установки скорочуються питомі, тобто розраховуються на 1 т сировини, що переробляється, витрати на будівництво установок, експлуатаційні витрати, виробничий штат. Наприклад, завдяки збільшенню потужності установок первинної перегонки нафти від 3 до 6 млн. т/рік капітальні вкладення на одиницю потужності зменшуються на 31%, а продуктивність праці підвищується в 2-2,5 рази. Укрупнення установок дозволяє перейти до більш прогресивним видами обладнання, наприклад від поршневих компресорів до відцентровим. Інша ...
