ьною, яка зумовлює формування пористої структури матеріалу. p align="justify"> "окраєць" зрізають механізованим способом при досягненні поверхневим шаром пластичної міцності 0.01 - 0.015 МПа або накочення виробів при пластичної міцності 0.015 - 0.02 МПа,
Підйом форм з виробами або масивами виробляють шарнірними траверсами або спеціальними захватами, що запобігають перегас форм.
При виробництві дрібних блоків і панелей для розрізання масивів застосовують різні комплекси різальних агрегатів типу "Універсал-60", "Віброблок" та ін Відходи суміші, отримані при зрізку "окрайця", разрезке мисси нов, повторно використовують шляхом перекачування перемішаної з водою "окрайця" в змішувач. Тверднення відформованих виробів в індивідуальних формах або отриманих в результаті розрізання масивів виробляють в автоклаві. Розпалубку після вивантаження виробів з автоклава виробляють при різниці температури поверхні виробів і навколишнього повітря не більше 40 В° С, Тривалість охолодження великорозмірних виробів у формах до розпалубила повинна бути не менше 4 ч. [3]
2.3.4 Складування готової продукції
Складування готової продукції виробляється виробляється на закритих складах штабельного типу, після переміщення блоків з автоклава, блоки повинні витримуватися 12:00 перед його транспортуванням. Склади готової продукції зазвичай не опалюються, і блоки зберігаються при температурі навколишнього середовища. Грати транспортуються під розвантажувальним краном, який піднімає і знімає білий масив з грат. Альтернативно описаному разделителю зеленого масиву на цьому етапі може бути встановлено звичайне розділову пристрій, який розділяє масив механічним способом. Грати після автоматичного очищення й змащення повертаються до столу кантування і готові до прийому наступного масиву. Розвантажувальний кран переносить один масив і кладе його безпосередньо на ланцюжок дерев'яних піддонів (6 шт.), А другий масив зверху, або укладає на стіл, який Канто два масиви на ланцюжок піддонів. Це залежить від того, які розміри піддонів і готової упаковки використовуються. Піддони зазвичай подаються в автоматичному режимі, але ручний варіант теж прийнятний. p align="justify"> Потім піддони з блоками запаковуються окремо в термоусадочну плівку і перевозяться вилковим навантажувачем на склад готової продукції
2.3.5 Складання матеріального балансу
Таблиця 2.6 - Виробнича програма цеху
Найменування продукцііЕдініца ізмереніяПрограмма випуску вгодчассменусуткиГазобетонные виробам 3 40 0005,07460,89121,78 шт37037557113
Споживання сировини на 1м 3 продукції становить:
