в розчині фторид-іона вище критичної для даного процесу концентрації. У ряді випадків труднощі зі сдіркой починаються при вмісті фторид-іона в електроліті понад 30 мг/л. p align="justify"> Для попередження В«важкою сдіркіВ» алюмінієві матриці перед установкою в ванни витримують кілька хвилин у відпрацьованому електроліті. На вітчизняних заводах для полегшення сдіркі вводять у ванну розчинну сіль сурми. Концентрація сурми 0,2 - 0,3 мг/л в електроліті в момент утворення першого шару цинку на алюмінієвій матриці забезпечує отримання прилеглого до матриці шару катодного цинку зі структурою кристалів, що не щільно зчеплених з матрицею. p align="justify"> В даний час на цінкелектролітних заводах починають застосовувати механічну сдірку катодів на катодосдірочних машинах.
Очищення ванн і анодів від шламу виробляють періодично в залежності від вмісту в електроліті марганцю, щільності струму і стану поверхні анодів. На більшості заводів її виробляють через 20 - 30 днів. Для відкачування шламу виймають катоди і відключають ванну. При безперервному перемішуванні електроліту стисненим повітрям відкачують пульпу кислотостійким насосом. Відкачування йде 4 - 8 хв. У деяких випадках пульпу випускають з ванни через донний штуцер в збірний зумпф. Шламову пульпу перекачують на вилуговування недогарка, використовуючи його в якості окислювача заліза. [1]
4.6 Інтенсифікація електролізу цинку
Продуктивність цинкового заводу з готової продукції пропорційна добутку щільності струму на вихід по струму: i до ?. Тому інтенсифікація електролітичного осадження цинку пов'язана із збільшенням щільності струму в комірці. При цьому в центрі уваги залишається катодна щільність струму, так як від неї залежать якість катодного цинку і умови електролізу. Однак підвищення катодного щільності струму, а також продуктивності заводу неминуче супроводжується збільшенням експлуатаційних витрат на виробництво цинку і собівартості виробництва 1 т чушкового цинку. Підвищення катодного щільності струму при електролізі вигідно доти, поки, незважаючи на збільшення собівартості, загальний прибуток і інші економічні показники заводу зростають.
Оптимальне умова електроосадження цинку може бути виражено формулою S/(i до ?) Г min,
де S - собівартість виробництва 1 т чушкового цинку.
Для кожного заводу з урахуванням місцевих умов залежність S від i до має мінімум при оптимальному значенні катодного щільності струму, яке для різних заводів може не збігатися.
Розрахункова економічна щільність струму складає 700-800 А/м ...
