не і підвищення його питомих енергетичних характеристик є обмеження діаметра стовпа дугового розряду охолоджуваної стінкою (малюнок буде нижче).
Плазмообразующий газ, використовуваний в плазмотроне, значною мірою визначає технологічні можливості плазмового струменя, і його потрібно вибирати залежно від цілей процесу.
Молекулярні гази - азот, водень, кисень і повітря дозволяють збільшити ефективність нагріву за рахунок реакцій дисоціації (розкладання)-асоціації (об'єднання). При цьому відбувається додаткове поглинання теплоти в стовпі дугового розряду. p align="justify"> При попаданні на оброблювану поверхню плазмообразующий газ асоціює (перетворюється з атомного в молекулярний); при цьому виділяється теплота, витрачена на його дисоціацію.
Види плазмових джерел енергії
При нагріванні плазмою деталей передача енергії може здійснюватися або тільки за рахунок процесів теплообміну нагрітого газу з твердою або рідкою фазою (деталь електрично не пов'язана з джерелом живлення), або за рахунок сумарного дії теплообміну та електричного взаємодії заряджених частинок плазми з електродом-заготовкою.
У зв'язку з цим у практиці плазмової технології склалося три основних принципових схеми плазмотронів.
У двох схемах для отримання плазми використовують електричний дуговий розряд; в схемі нагрів газу та освіта плазми здійснюється за рахунок безелектродного (високочастотного індукційного розряду.
В
Малюнок 19 - Основні схеми плазмотронів
а - прямої дії, б - непрямого дії; в - плазмотрон з високочастотним індукційним розрядом.
Схема (а) отримала назву плазмової дуги, а плазмотрон для її отримання - плазмотрон прямої дії. У схемі (б) виріб 1 гальванічно не пов'язане з електродом, тому схема називається плазмової струменем, а плазмотрон носить назву плазмотрона побічної дії. br/>
Технологія плазмової обробки
Плазмовий нагрів
Нагрівання деталей і матеріалів до невисоких температур (нижче точки їх плавлення) за допомогою плазмових пальників використовується порівняно рідко, проте останнім часом все частіше застосовується плазмово-механічна обробка металів, де здійснюється такий нагрів. Суть методу полягає в тому, що при обробці, наприклад, різанням високоміцних металів і сплавів перед різцем встановлюється плазмотрон, що нагріває вузьку зону оброблюваного матеріалу. p align="justify"> Міцність знижується, а пластичність підвищується. Можна без шкоди для якості поверхні збільшити глибину різання і подачу. Немає окислення поверхні. p align="justify"> Застосування плазмового нагріву при обточуванні циліндричних заготовок діаметром 100 ... 350 мм з жароміцних нікелевих сплавів, вольфраму і молібдену показало, що продуктивність обробки збільшуєть...
