преси, використовувані на фабриці, дозволяють пресувати кожну плитку з навантаженням до 500 кг/см ВІ , рівномірно розподіляючи зусилля по всі поверхні.
На цьому етапі дуже важливо відзначити, що розмір плиток, що виходять з-під преса, більше номінального розміру приблизно на 7-10%, (це приблизно відповідає змісту вологи в замісі після преса) тобто плитка, що має розмір по каталогу 30х30, має поки що розмір приблизно 32х32. Далі, в процесі сушіння і остаточного високотемпературного випалу плитка як би звужується, пропорційно зменшуючись в лінійних розмірах. Необхідно розуміти, що саме це якраз і пояснює наявність калібрів, що привласнюються плитці - по суті, позначення її фактичного розміру. Викликано це тим, що неможливо з точністю до міліметра передбачати це зменшення в процесі випалу, воно залежить від безлічі факторів. Тому надалі, на заключному етапі, плитка сортується згідно з фактичним розміром (калібром), який у свою чергу має невеликі допуски, згідно з нормами ISO. p align="justify"> Після виходу з-під преса, плитки направляються в спеціальну камеру остаточної підсушування, і далі на ділянку, де на ще не обпалену плитку наноситься емаль, яка після випалу захищає тіло плитки і додає задуманий дизайнером зовнішній вигляд.
Після нанесення емалі плитка подається в печі довжиною до 100 м. Поступово нагріваючись там до температури до 1200 В° С, і потім плавно остигаючи, плитка проходить той самий одинарний випал, в результаті якого основа набуває виняткову твердість і на ній закріплюється емаль, утворюючи міцне єдине ціле. Весь процес випалу строго контролюється за допомогою комп'ютерів на кожній фазі знаходження в печі. Після виходу з печі плитка приходить на дільницю дефектоскопічного контролю і калібрування, і потім візуального контролю тональності. Далі сортується по партіях, упаковується, маркується і потрапляє на склад готової продукції. p align="justify"> Випробування на ділянці дефектоскопії полягають в тому, що кожна плитка потрапляє на так звані рейки, розташовані по краях плитки і по центру прокочується ролик, що впливає на плитку з певним навантаженням. Якщо плитка має дефект, то вона не витримує навантаження і ламається, автоматично не потрапляючи на подальші випробування. Дефекти емалевої поверхні перевіряються візуально, одночасно з визначенням тональності плитки. p align="justify"> Властивості монокоттури, наступні з технології її виробництва
Основні відмінності монокоттури від бікоттури полягають у наступному:
В· більш товста і міцна основа плитки, зроблена виключно зі світлої глини;
В· велика щільність в результаті використання більш потужного преса, і більшої температури випалу, і як наслідок, наявність морозостійких серій (водопоглинання <3%);
