тинчастого і гвинтового типів. p align="justify"> Згідно ГОСТ 14651-78 Електродотримачі випускаю трьох типів залежно від сили зварювального струму: 1 типу - для струму 125 А, 2 - 125-315 А; 3-315-500 А.
Для підведення струму від джерела живлення до електродотримача і виробу використовують зварювальні проводи. Перерізу проводів вибирають за встановленими нормативами для електротехнічних установок (5-7 А/мм2). p align="justify"> Цей вид зварювання дуже привабливий для ремонтних робіт, штучних робіт і робіт у польових умовах. Організація зварювального поста не вимагає значних матеріальних витрат. Однак цей вид зварювання не може вважатися перспективним з кількох причин. По-перше, якість зварного шва залежить від майстерності зварника. По-друге, що головне, у цього виду зварювання дуже слабкий потенціал для розвитку. Тут складно що або капітально вдосконалити. p align="justify"> Лазерне зварювання.
Переваги лазерного зварювання:
) На відміну від зварювання електронним променем, не вимагає вакуумної камери, відсутня рентгенівське випромінювання, на промінь не впливають магнітні поля, можливе зварювання магнітних матеріалів, так само, зварювання лазером дешевші, ніж зварювання електронним променем.
) Пляма нагріву дуже мало, при великій глибині проплавлення, як наслідок малі деформації зварюваних деталей, висока точність, висока якість зварного шва.
) Процес бесконтакт - можливе зварювання у важкодоступних місцях, проведення зварювання через прозорі матеріали, в рідких прозорих середовищах.
) Гнучка, широка настройка процесу, без необхідності зміни оснащення, легке переміщення променя по поверхні деталі по будь-якій траєкторії
Що ж заважає повсюдного впровадження лазерного зварювання? Насамперед, це висока вартість придбання та експлуатації обладнання, потреба у фахівцях для його обслуговування, неможливість застосування при польових роботах, підводних роботах, та інших. p align="justify"> Однак ці проблеми вирішувані, тому саме лазерне зварювання і є найбільш перспективною, оскільки володіє значним потенціалом для вдосконалення.
ВИСНОВОК
За результатами роботи можна зробити наступні висновки:
. Технологічний процес дугового зварювання відрізняється від інших видів обробки металів. Метод дугового зварювання простий, універсальний, не вимагає дорогого устаткування, зварні шви забезпечують високу надійність, а також економію металу. p align="justify">. Динаміка трудовитрат - обмежена. p align="justify">. Удосконалення технологічного процесу газового зварювання здійснюється за рахунок підвищення ефективності використання минулої праці і зниження витрат живої праці - трудосбереженіе.
У той же час реалізується регресний тип віддачі додаткових витрат минулої праці.
