робіт з охорони праці;
стимулювання робіт з охорони праці;
виховна робота.
5. Організаційна та економічна частина проекту
.1 Вихідні дані
Таблиця 17 - Вихідні дані по базоваму і проектованому техпроцесу
Вихідні дані (показники) По проектованому варіантуПо базового варіантуНаіменованіе деталиЗвездочкаЗвездочкаМасса заготовкі6, 5 кг12, 8кгМасса деталі4, 3 кг4, 3кгВід заготовки поковкаПрокатНаіменованіе матеріалаСталь 45 ГОСТ 1050-88Сталь 45 ГОСТ 1050-88Цена 1 кг основного матеріала18 руб18 Рубцов 1 кг відходів1, 5 руб1, 5 рубТіп производствасреднесерийноеСреднесерийноеРежим роботи2-х сменний2-х сменнийКоеффіціент виконання норм1, 251,25 Затверджена програма випуску деталей шт.15001500
Таблиця 18 - Техпроцесс обробки деталі проектований
№ опНаіменованіе і зміст операцііОборудованіеНорми временіРазрядТ про Т в Т шт Т пз Т шк 010Токарная ПУ16Б16Т11, 691,73,28183,432015 Токарська ПУ16Б16Т111, 731,5414,381914,542020 Токарська ПУ16Б16Т11, 551,283,32173,462025 Токарська ПУ16Б16Т10 , 951,432,85172,992030 Фрезерна ПУ6Р11ФЗ2,640,934,08244,283035Зубофрезерная5К32А6,51,658,88409,214050Токарная16К201,020,661,96232,153055Шлифовальная3М1515,251,137,34257,554Итого46,09
Таблиця 19 - Техпроцесс обробки деталі базовий
№ опНаіменованіе і зміст операцііОборудованіеНорми временіРазрядТ про Т в Т шт Т пз 010Токарная16Б164,81,76,4183015Токарная16Б1621,031,5428,1193020Токарная16Б164,861,286,5173025Токарная16Б164,171,435,6173030Фрезерная6Р115,970,937,96244035Зубофрезерная5К324А6,51,658,88404050Токарная16К201,020,661,96233055Шлифовальная3М1515,251,137,34254Итого72,74
.2 Визначення приведеного обсягу випуску деталей і розміру партії
де Кз - коефіцієнт завантаження обладнання, застосовуваний 0,8-0,85, що характеризує досить повне використання обладнання; д - дійсний річний фонд часу робіт обладнання 3890 год.;
Тшт - норма штучного часу на провідній операції для деталі-представника (хв);
С - кількість одиниць обладнання;
а - коефіцієнт допустимих втрат на переналагодження:
- для серійного виробництва;
- для дрібносерійного виробництва.
В якості провідної приймається операція з н?? Іменьшей нормою часу. Округлюється до цілої величини:
Приймаємо N пр=130000 шт.
У тому числі деталі-представників - 1500 шт.
Деталей-супутників - 18500 шт.
.3 Визначення необхідної кількості обладнання та його завантаження
Колличество верстатів визначається виходячи з трудомісткості річного приведеного випуску деталей. Розрахунок ведеться по кожній операції окремо. На початку визначається розрахункова кількість верстатів по кожній операції.
, (29)
де Квн - коефіцієнт виконання норм.
за формулою 29:
Коефіцієнт завантаження по кожній операції
За формулою 30:
Середній коефіцієнт завантаження обладнання по ділянці складе:
Результати розрахунків зведемо в таблицю
Таблиця 19 - Розр...
