бсорбції концентрація регенерованого гліколю повинна бути не нижче 98-99%, то при застосуванні схеми осушки уприскуванням концентрація гліколю не перевищує 70-80%.
Недолік схеми упорскування - значні втрати гліколю внаслідок розчинності його в вуглеводневому конденсаті.
До складу промислових комплексів підготовки газів крім установки осушки газів методом абсорбції входять установки по регенерації насичених розчинів гликолей та метанолу, стабілізації та переробки конденсату, утилізації промстоків.
1.2.3 Опис принципової технологічної схеми установки адсорбційної осушки газів
Кінцевий вміст вологи після осушення цеолітами становить менше 0,001%, і точка роси газів складає - 75 до - 100 0С.
Якщо в осушуваних газах крім води містяться важкі вуглеводні, діоксид вуглецю, сірководень та інші сполуки сірки, то адсорбенти підбирають з урахуванням наявності вище перерахованих компонентів. І адсорбционную осушку газу комбінують з адсорбційної очищенням газу від небажаних домішок. При цьому вологоємність адсорбентів значно нижче, особливо за наявності важких вуглеводнів.
Процеси адсорбції зазвичай оборотні. На цьому заснований процес десорбції - виділення з адсорбенту поглинених їм речовин. У наведеній принципової технологічної схеми колони К - 1 і К - 2 працюють поперемінно в режимі адсорбції-десорбції. Тобто одна колона працює в режимі адсорбції, а інша - в режимі десорбції і навпаки. Таким чином, досягається безперервність роботи установки.
Адсорбент в апараті розташований в кілька шарів. Для запобігання руйнування від ударів газовими потоками, стирання і виносу адсорбенту, створення теплового бар'єра в процесі регенерації, забезпечення рівномірного розподілу газу в сорбційному шарі в нижню і верхню частину адсорбера засипають захисний шар висотою 15-20 см із щебеню, порцеляни або глинозему з розмірами частинок 15-20 мм. Вологий газ входить в адсорбер через верхній штуцер, що запобігає підйом адсорбенту при зміні тиску в системі. Вологий газ перед надходженням в адсорбер проходить через сепаратори, де уловлюються механічні домішки і крапельна волога. Крапельна волога, потрапляючи на адсорбент, викликає його руйнування і зниження адсорбційної активності.
I
Ріс.I.2.3. Принципова технологічна схема установки осушки газів адсорбційним методом: I - сирої газ; II - осушене газ; III - вологий газ після регенерації К - 1 - адсорбер; К - 2 - десорбер; П - піч
Сировина (I) подається знизу в адсорбер К - 1, заповнений окремими шарами адсорбера, висотою 0,6-1,0 м. Таке заповнення забезпечує запобігання каналообразования і краще перемішування газу. Швидкість подачі газу становить 0,2-0,25 м / с у уникнення великої втрати напору і руйнування адсорбенту. Вологоємність цеолітів 35-45%. Період між регенерації 18-24 години. Для підвищення ефективності адсорбції газ іноді попередньо охолоджують до 10-15 0С в холодильнику з наступним відділенням вологи в сепараторі-конденсаторі (на схемі не показано).
Осушений газ (II) виводиться з верху адсорбера, балансова частина відправляється споживачеві, а частина осушеного газу проходить через трубчасту піч П нагрівається до 320-350 0С (для цеоліту) і для інших адсорбентів - 180-200 0С, подається в...
