ість залежить від форми, розміру, щільності частинок порошку (гранул), їх вологості. За значенням насипної щільності можна прогнозувати обсяг матричного каналу. Визначення насипної щільності порошку проводять на приладі (додаток Б).
Плинність (сипучість) - здатність порошкоподібної системи висипатися з ємності воронки або" текти" під силою власної ваги і забезпечувати рівномірне заповнення матричного каналу. Матеріал, що має погану сипкість у воронці, прилипає до її стінок, що порушує ритм його надходження в матрицю. Це призводить до того, що задана маса і щільність таблеток будуть коливатися.
Сипучість визначають на вібраційному пристрої для зняття характеристик сипучих матеріалів (додаток В).
За допомогою приладу визначається також кут природного укосу - кут між твірною конуса сипучого матеріалу і горизонтальною площиною. Кут природного укосу змінюється в широких межах - від 25 до 30 ° С для добре сипучих матеріалів і 60-70 ° С для пов'язаних матеріалів.
Сипучість порошків є комплексною характеристикою, яка визначається дисперсністю і формою частинок, вологістю мас, гранулометричним складом. Ця технологічна характеристика може бути використана при виборі технології таблетування. Порошкоподібні суміші, що містять 80-100% дрібної фракції (розмір часток менше 0,2 мм), погано дозуються, тому необхідно проводити спрямоване укрупнення частинок таких мас, тобто гранулювання. Якщо дрібної фракції міститься до 15%, можливе використання методу пресування.
пресованої - здатність частинок порошку до когезії під тиском, тобто здатність частинок під впливом сил електромагнітної природи (молекулярних, адсорбційних, електричних) і механічних зачеплень до взаємного тяжінню і зчепленню з утворенням стійкої міцної пресування. Безпосередніх методів визначення пресованої немає. Прессуемость характеризується міцністю модельної таблетки після зняття тиску. Чим краще прессуемость порошку, тим вище міцність таблетки. Якщо прессуемость погана, таблетка виходить нетривкою, а іноді повністю руйнується при виштовхуванні з матриці.
Встановлено, що, для речовин з міцністю таблеток вище: 7 кг / см 2 застосовуються чисті розчинники для процесу грануляції; якщо ж це крупнодисперсні порошки з гарною сипучістю, то вони пресуються безпосередньо, тобто прямим пресуванням; для речовин з міцністю таблеток 4-7 кг / см 2 досить застосування звичайних зв'язуючих речовин; для речовин з міцністю таблеток 1-4 кг / см 2 необхідне застосування високоефективних зв'язуючих речовин. За результатами визначення пресованої таблеткових мас роблять висновок про технології таблетування.
Сила виштовхування таблеток з матриці. Для виштовхування запресованої таблетки з матриці потрібно затратити силу, щоб подолати тертя і зчеплення між бічною поверхнею таблетки і стінкою матриці. З урахуванням величини сили виштовхування прогнозують добавки антифрикційних (ковзних або змащувальних) речовин.
Природа зв'язку частинок в таблетках. Таблетування засноване на використанні властивостей порошкоподібних лікарських речовин ущільнюватися і упрочняться під тиском. При цьому слабоструктурний матеріал перетворюється на Связнодісперсние систему з певною величиною пористості. Така система багато в чому близька за властивостями до компактного тілу, в якому ...
