порошків тугоплавких металів. Отримані пресування з Ta і Nb мають пористість менше 1%, а міцність на розтяг в 2-2,5 рази краще в порівнянні з литим матеріалом.
Також гарячим пресуванням отримані компактні заготовки з карбіду бору, композицій WC-Co кількох складів. Мікротвердість і межа плинності цих прессовок перевищували відповідні значення для матеріалів з традиційних твердих сплавів. Щільність отриманих зразків становила 97-99% від теоретичної.
Вібраційний вплив, що застосовується при засипці і утрусці нанопорошку в прес-формі або у процесі формування, дозволяє значно зменшити тиску пресування і підвищити щільність деталей складної форми. Накладення вібрації приносить найбільші результати у разі ущільнення малопластичних матеріалів, наприклад карбідів і боридів металів. Насамперед, позитивний вплив вібрації на процес ущільнення пов'язано з руйнуванням початкових міжчасткових зв'язків. Крім того, вібраційний вплив, надаючи частинкам порошку високу рухливість, сприяє їх найбільш щільному укладанню, а невеликий тиск забезпечує заклинювання частинок в цьому положенні. Вібраційний вплив може поєднуватися з одноосьовим, ізостатичним, холодним і гарячим пресуванням.
Для отримання високої щільності нанопорошків також застосовується ультразвукове вплив [19, 22-25]. Використання ультразвуку дозволяє зруйнувати агломерати часток, що забезпечує ефективне ущільнення матеріалу на ранніх стадіях пресування, знижує міжчасткових і пристенное тертя, а також зменшує пружне післядія в пресуванні в 3-4 рази. У підсумку знижуються внутрішні напруги в пресуванні, підвищуватися її міцність, зміщується межа початку пластичної деформації в область великих тисків, забезпечується більш рівномірна щільність компакта, зменшується розмір зерна, підвищуються мікротвердість і ударна в'язкість.
Ультразвукове вплив найбільш ефективно при пресуванні виробів з нанопорошків оксидної кераміки.
В ході компактирования виробів одночасно з механічним тиском на порошкову шихту можливо додаток імпульсного термічного впливу. Імпульсний нагрів здійснюється за допомогою електричного струму, мала тривалість якого, порядку 10 - 4 с, забезпечує невеликий час знаходження в нагрітому стані формованого виробу і практично виключає зростання його структурних складових.
Поєднанням компактирования з електроімпульсним впливом отримані об'ємні вироби з нанопорошків міді, які мали твердість у 10 разів вище, ніж при пресуванні мікронних частинок. При цьому виявлено, що твердість матеріалів, сформованих з нанопорошків міді, збільшується з часом витримки при кімнатній температурі на повітрі.
Процес прокатки нанопорошків багато в чому відрізняється від такої ж обробки компактних матеріалів, хоча і має ряд спільних рис. Схема прокатки порошку приведено малюнку 8. Вихідний матеріал із завантажувального пристрою направляється в область між двома обертовими назустріч один одному валами. Силами тертя порошок захоплюється в зазор і ущільнюється в смугу. Консолідація можлива завдяки наявності пір між окремими частинками, що сприяє зближенню частинок і їх взаємної фіксації в ущільненому стані.
Даним методом з нанопорошків отримують так звані проміжні шари для дифузійного зварювання різнорідних матеріалів. У якості вихідних використовуються нанопорошки Fe, Co, Ni, Cu, Mo, W і їх спільні ...
