вується тільки одна величина - тиск. Воно змінюється при витоку з трубопроводу. Ці зміни можуть бути дуже малі (у разі відповідного дефекту) - навіть під порогом чутливості класичних вимірювальних методів. Наш власний метод дозволяє системі Leak Detection System виявляти незначні дефекти і реагувати практично миттєво. Це досягається використанням нетрадиційних вимірювальних і обчислювальних методів для статистичної оцінки змін тиску.
Здатність до виявлення витоку трубопроводу не залежить від стану продукту і його хімічного складу. Система Leak Detection System підходить як для однорідних рідин і газів, так і для різнорідних, які транспортуються або зберігаються у трубопроводі під тиском вище атмосферного. Коли потік середовища не є повністю однорідним (напр. Стовп вакууму в рідкому середовищі, або стовп газового конденсату), чутливість системи знижується пропорційно довжині ділянки неоднорідності, при цьому змінюється і точність. З іншого боку, в цих місцях система здатна виявити надходження чужорідної речовини в пошкоджену трубу.
З енергетичного балансу і з передумови незмінних оточуючих факторів випливає, що при виникненні дефекту і подальшої витоку тіла з продуктопроводу мають місце зміни потенційної енергії тиску.
У випадку малих витоків, зміни тиску не досягають нижньої межі роздільної здатності класичних методів вимірювання. Метод Leak Detection System грунтується на точному вимірі змін тиску і на статистичній оцінці тренда тиску в різних точках трубопроводу. Статистичний метод враховує: динаміку процесів в рідині і газі, зміни тіла та оточення, технологічні процеси та інші чинники, що впливають в іншому на чутливість і точність.
Склад обладнання можна розділити на кілька основних компонентів.
Вимірювальна станція.
Система складається з окремих станцій, розміщених уздовж траси в проміжках від 1 до 3 км. Як правило, вони знаходяться в блок-боксах для пристроїв телеметрії. До складу станції входить: програмований логічний автомат (PLC) австрійської фірми B amp; R Automation, розподільний щит розміром 140х80х30 см. Для живлення станції використовується локальний джерело напруги 220 В, а на випадок аварії тут є батареї, які дозволяють системі функціонувати не менше 48 годин (зазвичай близько 100 годин). Батареї автоматично заряджаються.
Центральна станція.
Ядром системи є центральна станція. Це додатковий автомат B amp; R PLC. Центральна станція приймає дані від вимірювальних станцій, аналізує всі прийняті дані про вимірювання, тривогах, діагностиці і т.п. і показує місцезнаходження можливого витоку. Потім ці дані зображуються у користувача частини системи. Більш істотні дані архівуються для можливого подальшого аналізу. Центральна станція знаходиться, як правило, десь поблизу диспетчерській, в окремій шафі. Одночасно може бути встановлена ??і додаткова незалежна центральна станція.
Устаткування диспетчерської.
Для користувача частини системи використовується стандартний PC як сервер даних і мережа операторських терміналів (звичайний також звичайні PC) для операторів. Всі вони пов'язані мережею ETHERNET під протоколом TCP/IP на базі Linux. Софтвером для зображення є програма APROL німецької фірми PCC. Ця програма забезпечує швидку анімацію, розвинену систему тривог з системою архівації станів і трендів. Операційна система Linux (дистрибуція SuSE) забезпечує високу ступінь стійкості і безпеки. Операторські термінали можуть бути локальними або віддаленими (наприклад, зв'язок через ноутбук за допомогою GSM). Інформацію про тривоги або графіки можливо надрукувати, відправити факсом або електронною поштою і публікувати як http документи в мережі Internet або Intranet. Крім цього, може бути встановлений і додатковий сервер-дзеркало для вирішення надзвичайних ситуацій.
Організація зв'язку.
Дані вимірювальних станцій компрессируются і кодуються. Вимірювальна станція по RS - 232 виходить на контролер MOSCAD (або іншу каналообразующая апаратуру), який, у свою чергу, транСлірі інформацію на Центральну станцію.
Крім того, можливе використання інших типів комунікації: радіомережа, класичні телеметричні кабелі, GSM, супутникова мережа або їх комбінація. Понад те, можна підвищити надійність і безпеку використанням дублювання каналу.
Апробація. Система Leak Detection System добре себе зарекомендувала на підприємствах нафтогазового комплексу Східної Європи, Росії, України.
У 2002 р СОУ була встановлена ??на продуктопроводі Сургут-Ю. Балик ТОВ ??laquo; Сургутгазпром raquo ;.
У березні 2003 року система успішно пройшла МВВ Газпромом і рекомендована для застосування на всіх трубоп...
