для запобігання засолення грунтів і проникнення розсолів у підземні води. З метою економії площі вони повинні бути вириті на велику глибину (20-40 м) і оточені насипом (дамбою). Шламосховища вимагають постійного спостереження.
У місцях, де знаходяться шламосховища, відбувається заболочування і засолення грунтів. Таким чином, поряд з галітових солевідвалів калійних виробництв шламосховища слід розглядати як великий джерело забруднення довкілля.
Для запобігання фільтрації розсолів із шламосховищ в грунт по всьому їх ложу і укосам огороджувальних дамб укладають поліетиленові екрани.
Найбільш радикальним вирішенням проблеми захисту навколишнього середовища від шламових відходів була б ліквідація шламосховищ. Однак це завдання трудноразрешимая. Закладка глинистого шламу в вироблені простору шахти неможлива через наявність в шламах трудноотделяемой рідкої фази. В даний час для вирішення проблеми утилізації шламових відходів розглядають три головних напрямки:
використання шламових відходів у виробництві змішаної калійної солі: замість сирої незбагачену калійвмісних руди до товарного хлористому калію пропонують додавати шламові відходи. Крім того, встановлено, що глинисті шлами можуть бути використані як удобрюють і структурообразующие добавки до торф'яної і піщаної грунтам;
застосування шламових відходів у промисловості будівельних матеріалів. На жаль, складний хімічний склад шламів і наявність у великій кількості хлоридів не дозволяють безпосередньо використовувати шлам у виробництві будматеріалів. Однак при термічній обробці глинистих шламів можна отримувати будівельні матеріали, зокрема аглопорит і кераміку, в тому числі цегла;
застосування глинистих шламів для приготування бурових розчинів.
Ліквідувати шламосховища можна також, якщо направляти в солеотвал спільно глинисті і сольові відходи. Необхідною умовою для спільного складування відходів є зневоднення глинисто-сольових шламів (одержання транспортабельних опадів). Глинисто-сольовий шлам можна складувати спільно з галітових відходом в солеотвал або подавати разом з Галіт в шахту на закладку відпрацьованих камер.
Для підвищення ефективності зневоднення глинисто-сольових шламів до них додають флокулюючих реагенти (наприклад - магнофлок - 351) [9].
Пилогазові викиди.
Пилогазові відходи калійного виробництва складаються з викидів димових газів сушильних відділень, шкідливими компонентами яких є пил концентратів (KCl), хлористий водень, пари флотореагентов і антизлежувачем (головним чином амінів). Винос з сушильних агрегатів концентрату хлористого калію призводить до втрати цінного продукту та засолення навколишньої місцевості. Для вловлювання KCl і НСl на стадії мокрого очищення димових газів застосовують високоефективні апарати - скрубери Вентурі низького тиску. Для їх зрошення використовують виробничі розсоли з високим ступенем мінералізації. Коефіцієнт корисної дії скруберів по пиловловлення пилу близько 97-98%, а по хлористому водню - 97%. Залишковий вміст пилу і НСl в надходять в атмосферу очищених викидах при висоті димових труб 100 м забезпечує надійне дотримання гранично допустимих концентрацій та запобігання засолення грунтів району пиловими викидами сушильних агрегатів.
При кислотних методах переробки хлористого калію на безхлорні калійні добрива, гідротермічної переробці сульфатно-хлоридних калійних руд в якості побічних продуктів утворюються гази, що містять НСl, а при отриманні нітрату калію - Сl 2. Створення раціональних технологічних схем утилізації НCl з відхідних газів має важливе значення для калійної промисловості. Хлористий водень з таких газів поглинається водою для отримання соляної кислоти. З отбросних газів калійної промисловості зазвичай виробляють технічну соляну кислоту, яка містить до 27,5% НСl.
Абсорбцію хлористого водню здійснюють двома способами:
з відведенням тепла;
без відводу тепла, що виділився при гідратації НСl.
З отбросних газів, що містять НCl, соляну кислоту нині виробляють абсорбцією хлористого водню з відведенням тепла розчинення.
Хлористоводнева газ, що містить різні домішки, спочатку надходить на очищення в башту, в якій конденсується частина вологи, вловлюється пил, в результаті чого виходить забруднена соляна кислота, яка містить 8-10% НСl. Ця кислота є відходом виробництва. Очищений газ охолоджують до 35-40 ° С і направляють на абсорбцію. Абсорбцію НСl можна здійснювати в керамічних вежах з насадкою або в кварцових абсорберах - інтеграли.
Кварцові холодильники (і абсорбери) являють собою S-подібні трубки довжиною 2 м і внутрішнім діаметром 200 мм, виготовляю...
