ання ставиться так: з будь-якої сировини отримувати високоякісну товарну продукцію, використовуючи вторинні процеси.
До більшості фракцій, одержуваних на АВТ, навіть за фракційним складом не можна пред'являти вимоги Гостів на товарні продукти. У цих випадках якість відбираються фракцій визначається межцеховом нормами. Останні повинні бути складені таким чином, щоб якість товарних продуктів, одержуваних з фракцій на АВТ після вторинного процесу, відповідало вимогам ГОСТу, а вихід їх був максимальним. Наприклад, дизельне паливо виходить на заводі після гідроочищення відповідної фракції, одержуваної на АВТ. При гідроочистки температура кипіння продукту зменшується на 5-15 ° С (в залежності від властивостей каталізатора і режиму процесу). Отже, при відборі дизельної фракції на АВТ температура кипіння фракції повинна бути на 5-15 ° С вище, ніж нормується по ГОСТу. В результаті збільшується відбір дизельної фракції на АВТ, і після гідроочищення виходить товарний продукт.
Таке однозначне рішення можливо тільки в найпростішому випадку. Оскільки вторинні процеси можна проводити з різною глибиною і змішувати продукти різних процесів, питання про якість відбираються на АВТ фракцій стає багатоваріантним і вирішується методом підбору.
При переробці високоякісних нафт товарні продукти можна отримувати безпосередньо на АВТ. У цьому випадку можна домогтися повної відповідності фракційного складу та інших нормованих властивостей вимогам ГОСТу, змінюючи межі відбору фракцій. Подібним способом вдається привести у відповідність до вимог ГОСТу фракційний склад, вміст сірки, в'язкість, щільність, температури застигання і спалахи.
Сумарний відбір світлих дистилятів залежить не тільки від якості нафти, але і від асортименту одержуваних продуктів. Максимальний відбір дизельної фракції призводить до максимального відбору світлих дистилятів. Зі збільшенням відбору гасової фракції зменшується вихід дизельної фракції і загальний відбір світлих дистилятів [32].
нафту перегонка вакуумний
Висновки
Згідно з завданням кафедри виконана курсова робота на тему: «Властивості і переробка Самотлорского нафти».
Випуск різноманітної продукції на нафтопереробки залежить значною мірою від якості сировини - нафти. Самотлоорское нефтяноое родовище - найбільше в Росії lt; https: //ru.wikipedia/wiki/%D0%A0%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D1%8Fgt; і 6-е за розміром у світі нафтове родовище lt;http://ru.wikipedia/wiki/%D0%9D%D0%B5%D1%84%D1%82%D1%8F%D0%BD%D0%BE%D0%B5_%D0%BC%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B6%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5gt;. Самотлорского нафту мають невелику відносну щільність (не більше 0,875), містять більше фракцій, википають до 3500С (від 58 до 63%), і є менш сірчистими (0,56-1,10%) і менш смолистими (селікагелевих смол не більше 12 %). Є гарним сировиною для отримання дистилятів і залишкових базових масел.
Атмосферно-вакуумна перегонка відноситься до первинного процесу. Основним первинним процесом перероблення нафти є перегонка. Перегонка здійснюється одноразовим, багаторазовим або поступовим випаровуванням.
У результаті перегонки нафти при атмосферному тиску і температурі 350- 370 ° С залишається мазут, для перегонки якого необхідно підібрати умови, що виключають можливість крекінгу і сприяючі відбору максимальної кількості дистиляторів. Найпоширенішим методом виділення фракцій з мазуту є перегонка у вакуумі. Вакуум знижує температуру кипіння вуглеводнів і тим самим дозволяє при 410- 420 ° С відібрати дистиляти, що мають температури кипіння до 500 ° С (у перерахунку на атмосферний тиск).
На економічні показники процесів перегонки найбільший вплив чинять тиск і температурний режим в колоні і від конструктивних особливостей окремих вузлів блоку: печі, трансферної лінії, вузла введення сировини, конструкції тарілок, насадок і т
Напрямки інтенсифікації процесу атмосферно-вакуумної перегонки нафти - вдосконалення основних апаратів установок АВТ, вдосконалення технологічних схем, вдосконалення схем і технології вакуумної та глибоковакуумна перегонки мазуту. Одним з перспективних напрямків інтенсифікації процесу атмосферно-вакуумної перегонки нафти є компаундує сировини перегонки з оптимальною кількістю ароматичних добавок і забезпечення певної швидкості його переміщення в змійовику печі. Компаундирование - одні з найбільш раціональних способів підвищення виходу фракцій дистилятів в процесі атмосферної перегонки нафти. Це обов'язковий етап виробництва, тому що в сучасному міні нафтопереробному заводі залучені в переробку часто не тільки кілька типів нафти, але і газоконденсату. Інтенсифікація атмосферної перегонки нафти в присутності спеціальних добавок активаторів також перспективний напрямок.
Т...
