овки з отримання електролітичного залізного порошку.
червня 1979 - розпочато виробництво технічного залізного порошку з Оленегорську суперконцентрату за технологією Тула НІІЧМ та цеху № 7.
грудня 1980 - вперше в СРСР розпочато виробництво карбіду хрому.
1982 - пуск дослідної установки з виготовлення деталей з порошків. Вперше в країні пущена шахтна піч прямого відновлення заліза в противоточно - перехресному потоці газу і матеріалу.
Сталеплавильний цех, введений в експлуатацію 13 квітня 1951, по праву вважався експериментальною базою для відпрацювання та освоєння нових технологій в області сталеплавильного виробництво. 11 Грудень 1953 в цеху була пущена перша в світі вертикальна машина безперервного розливання сталі. У 1958 р. група творців була удостоєна Ленінської премії. На цій машині відпрацьовувалася технологія розливання і конструкція вузлів при литві зливків різного марочного і профільного асортиментів. Вперше в світі тут були розлиті рейкова і шарікоподшипниковая з електромагнітним перемішуванням рідкої серцевини злитку, круглі, порожнисті, двотаврові заготовки.
24 грудня 1974 прийнята в експлуатацію дослідно-промислова горизонтальна двухручевая машина безперервного лиття сталевих заготовок.
1955 пущений в експлуатацію пе ший в країні кисневий конвертор , на якому були розроблені технології переділу різних чавунів, в тому числі: середньо-і високофосфористих (P -1.8%), ванадийсодержащих, природно-легованих хромонікелевих та ін
6 січня 1975 змонтована установка для донної продувки металу в конверторі, що дозволило дослідити процеси при різних видах дуття і способах підведення його у ванну, розробити технології виплавки сталі з високою часткою брухту в шихті - до 40 ... 100%.
СП АК "Тулачермет" є галузевим підприємством чорної металургії і виробляє офлюсований агломерат, ливарний, переробний та нодулярний чавун, сталеву литу заготовку, порошки залізні, металоконструкції, чавунне і сталеве лиття, теплову та електричну енергію, рідкий кисень, азот та інші види продукції.
Доменний цех в даний час має три печі об'ємом 1386, 1030 і 2000 м 3 , які виплавляють більше 2 млн. т чавуну на рік та АК "Тулачермет" є найбільшим в Росії постачальником товарного чавуну, до 65% якого реалізується на зовнішньому ринку. p> Насамперед це переробний чавун, що відрізняється високою якістю, дуже малою кількістю домішок і стабільним хімічним складом. Великим попитом споживачів користується і нодулярний чавун, для якого характерний низький вміст марганцю, кремнію, фосфору, сірки. Він використовується для виробництва відповідальних литих деталей в основному в автомобілебудуванні.
Будучи піонерами застосування кисню в доменному процесі, Новотульскій доменщики в "доперебудовних період" за фінансової підтримки Міністерства металургії СРСР спільно з провідними науковими та виробничими організаціями Союзу виконали цілий ряд найважливіших робіт, мають велике значення для подальшого розвитку виробництва чавуну:
В· Був створений дослідно - промисловий комплекс із вдування гарячих відновлювальних газів в доменну піч № 2. Технологічна схема передбачала видалення з колошникового газу вуглекислоти, нагрів відмитого газу до 1200 0 С і вдування його в горн доменної печі спільно з холодним технічним киснем. Склад очищеного газу: СВ - 70 ... 75%, Н 2 - 5 ... 10%, СО 2 + Н 2 О - 3.5 ... 6.5%, N2 - 12 ... 20%. Витрата гарячих відновлювальних газів - 900 ... 1050 нм 3 /т чавуну, витрата кисню (92%) - 250 ... 280 нм 3 /т. Випробувані "відмивання" СО 2 з колошникового газу за допомогою моноетаноламіна та очищення його від окислювачів за допомогою полімерних мембран. В умовах промислового експерименту було показано, що нова технологія дозволяє знизити витрату коксу на 25 - 30% і збільшити продуктивність доменної печі на на 20 - 25% порівняно з плавкою на комбінованому дуття високих пар діаметром з вдуванням природного газу і збагаченням дуття киснем до 30 - 35%.
В· Освоєно отримання синтетичного ливарного чавуну і високомарганцевого чавуну для відповідальних виливків у машинобудуванні, впроваджена технологія виробництва легованого ванадійсодержащего чавуну за рахунок використання відходів виробництва ферованадію.
В· Впроваджена на доменних печах АК "Тулачермет" і тиражування в цехах Магнітогорського і Нижньотагільського меткомбінатів технологія використання в доменній плавці суміші природного газу і кисню. p> В· Проведено дослідно - промислові роботи із вдування в доменні печі пиловугільного палива. p> Агломераційний цех обладнаний трьома агломашин з площею спікання 82.5 м 2 кожна. Кожна з агломашин виробляє близько семисот тисяч тонн агломерату на рік, а загальне виробництво по цеху перевищує ...
