асів XI00 і Х80 великого діаметру можна отримувати шляхом термоупрочнения за допомогою індукційного нагріву. Для виготовлення товстостінних високоміцних труб із сталей контрольованої прокатки або із термоупрочненного аркуша необхідні потужні формувальні стани. У разі термообробки труб формовку проводять на звичайних станах зі сталі простий контрольованої прокатки з низькою межею текучості. Потім за допомогою індукційного нагріву трубу термоупрочняют. Індукційну термообробку можна застосовувати і для товстостінних труб, крім того, при цьому поліпшуються властивості. Залежно від рівня міцності хімічний склад металу шва повинен бути ретельно підібраний. Мікроструктура термообробленого зварного шва часто успадковує характер структури, одержуваної після зварювання. Межкрітіческій нагрів до температур між Ar1 і Ar3 корисний для отримання дрібнозернистої структури шва. Цей метод застосовується для труб класу Х80. Для забезпечення в'язкості зварного шва в товстостінних високоміцних трубах важливим фактором є прокаливаемость металу шва. p align="justify"> Характеристики індукційної термообробки. Індукційна термообробка проводиться в режимах швидкого нагрівання. Розмір аустенітного зерна при швидкісному нагріванні дрібніше, ніж при нагріванні із звичайними швидкостями. Іноді він викликає аномальний ріст зерен під час тривалих витримок при високих температурах аустенізації. [14, с.160-161]
Відпустка протягом короткого часу також впливає на механічні властивості. Навіть при дуже високій швидкості нагріву при відпустці є зсув відпускної крихкості мартенситу до більш високих температур. Однак високотемпературна крихкість (оборотна відпускна крихкість) при такому швидкому відпустці не спостерігалася. У майбутньому, очевидно, знайдуть застосування високоміцні вуглецеві сталі з високою ударною в'язкістю, термооброблені таким способом. p align="justify"> Висновок
Таким чином, контрольована прокатка - це гаряча прокатка за регламентованим режиму, що включає запрограмовані температури початку і закінчення деформації, обтиску, швидкість охолодження. Мета такої обробки - сформувати структуру з дрібним зерном полігонізованного фериту і дисперсними виділеннями карбонітрідов, що забезпечує підвищення (на 100-150МПа) межі текучості, зниження межі крихко-в'язкого переходу і поліпшення зварюваності. p align="justify"> Значний вплив грає хімічний склад сталі. При зниженні вмісту вуглецю і мікролегуванні ніобієм і ванадієм спостерігається ефект карбонітридним зміцненням, що перешкоджає росту зерна і сприяє отриманню необхідного рівня поєднання міцності властивостей і пластичності. p align="justify"> Останнім часом для підвищення міцності властивостей без втрати пластичності застосовуються такі режими контрольованої прокатки, які дозволяють отримувати ферито-бейнітного (мартеністную) структуру.
Одним з негативних ефектів контрольованої прокатки може бути пол...
