>
Сплави алюмінію, міді і кремнію - AJI3, АЛ4, AJ15 характеризуються хорошими ливарними властивостями, але корозійна стійкість їх невисока.
Сплав АЛЗ широко застосовують для виготовлення виливків корпусів, арматури і дрібних деталей.
Сплав АЛ4 використовується для виливків відповідальних деталей, що вимагають підвищеної теплостійкості і твердості.
Сплав АЛ6 застосовують для виливків корпусів карбюраторів та арматури бензинових двигунів.
Сплави алюмінію, цинку і кремнію - типовий представник сплав АЛ11 (цинковий силумін), що володіє високими ливарними властивостями, а для підвищення механічних властивостей подвергающийся модифікуванню. Використовується для виготовлення виливків складної форми - картерів, блоків двигунів внутрішнього згоряння. p align="justify"> Підшипникові сплави. Найбільше застосування з алюмінієвих підшипникових матеріалів отримав сплав АСМ. За антифрикційним властивостям він близький до свинцевої бронзі, але перевершує її за корозійної стійкості та технологічності. p align="justify"> Сплав АСС-6-5 містить у своєму складі 5% свинцю, що надає йому високі протизадирні властивості. Підшипники ковзання із сплавів АСМ і АСС-6-5 застосовують замість бронзових в дизельних двигунах. p align="justify"> З алюмінієвих сплавів, легованих оловом, виготовляють важконавантажених підшипники ковзання в автомобілебудуванні, а також у судновому і загальному машинобудуванні.
Алюмінієві сплави характеризуються більш високим коефіцієнтом теплового розширення, ніж чавуни і стали. Тому підшипники з алюмінієвих сплавів обмежено застосовуються в практиці машинобудування. Більш широке поширення отримали біметалеві матеріали, що представляють собою шар алюмінієвого сплаву, нанесений на сталеве підстава. Такі біметали забезпечують надійну роботу вузлів тертя при великих навантаженнях (20 - 30 МПа) і високих швидкостях ковзання (до 20 м/с). p align="justify"> Спечені метали. Матеріали на основі алюмінію, отримані методами порошкової металургії, володіють у порівнянні з ливарними сплавами більш високою міцністю, стабільністю властивостей при підвищених температурах і корозійну стійкість. p align="justify"> Матеріали з спечених алюмінієвих порошків (САП) складаються з найдрібніших частинок алюмінію і його оксиду А12О3. Порошок для спікання отримують з технічно чистого алюмінію, розпиленням з наступним подрібненням гранул в кульових млинах. p align="justify"> Технологічний процес отримання виробів з САП складається з операцій виготовлення заготовок і подальшої механічної обробки. Заготовки отримують брикетуванням (холодним або з підігрівом) порошку з наступним спіканням при 590-620 В° С і тисках 260-400 МПа. p align="justify"> По стійкості до впливу температури матеріали з САП перевершують жароміцний алюмінієвий сплав ВД17.
Спечені алюмінієві порошки (марок САП-1 - САП-4) застосовуют...
