ранспортування его через апаратуру здійснюється помощью спеціальніх газодувок, звання такоже ексгаустерів або нагнітачамі, Які розташовуються в машинному відділенні после Первін газових холодильників. Місце установки газодувок діктується НЕ только Прагнення скоротіті витрати електроенергії на транспортування газу, но и необхідністю Зменшення числа газових апаратів, что Працюють під розрідженням и створюють небезпеки підсосу Повітря в систему.
Нагнітачі є найбільш відповідальнімі агрегатами заводу, від якіх поклади робота коксових печей, цеху уловлювання та спожівачів коксового газу. Кількість нагнітачів, встановлюваніх в машинному відділенні, візначається їх продуктівністю по газу и потужністю заводу. На типовому заводі, что Включає Чотири батареї коксових печей, встановлюється трьох нагнітача, з якіх дві робочих, один резервний. На випадок Виникнення перебоїв в подачі електроенергії одна або дві нагнітача повінні мати привід від парової турбіни.
Газ з коксових батарей, з'єднаних попарно, Надходить через первінні газові холодильники в загальний колектор, розташованій перед машинним відділенням, з которого двома нагнітачамі подається в апаратуру цеху уловлювання. Типова схема газового тракту коксохімічного заводу, з холодильниками побічної Дії показана на малюнку.
За своими параметрами нагнітачі повінні Забезпечувати відсмоктування максимального ОБСЯГИ коксового газу з урахуванням форсування роботи печей. Необхідній напір нагнітача візначається загально гідравлічнім опором газового тракту та Вимогами спожівачів газу.
За досвідченім Даними, гідравлічний Опір ОКРЕМЕ ділянок газового тракту складають, Па:
Газопровід від коксових печей до нагнітачів 1500-2500
Газові холодильники 1000-2000
Електрофільтрі 400-500
Дросельні клапани 500-1000
Всього На лінії всмоктування 3500-6000
Газопровід від нагнітачів до споживача 3500-5000
Підігрівачі газу 500-600
сатуратором з Пастці 5000-6500
Кінцеві газові холодильники 1000-1500
скрубер сірководневі 1500-2000
скрубер бензольні 2000-2500
Тиск газу в кінцевій точці газопроводу 4000-6000
Всього На лінії Нагнітання 17500-24100
на Сучасне коксохімічніх заводах застосовуються нагнітачі відцентрового типу, что приводяться в рух парову турбіною (3000-5000 об/мін) або тіхохіднім високовольтне електродвигун (1450 об/хв) через зубчасто редуктор, что збільшує ШВИДКІСТЬ Обертаном до 3000-5000 об/мін. нижчих наведена технічна характеристика серійно віпускаються нагнітачів з ЕЛЕКТРИЧНА приводами:
Тип нагнітача 750-23-8 1200-27-2 Е1800-23-2
Продуктивність 750 1270 1900
при 35? С і 93200Па,
м3/хв
Підвищення тиску, Па 29400 34335 34335
Частота Обертаном - 1 79,3 65,1 50,0
ротора, с - 1
Потужність 800 1250 3150
Електродвигун, кВт
Регулювання продуктівності нагнітача з паровим приводом здійснюється зміною подачі парі в турбіну, что віклікає відповідну зміну швідкості Обертаном ротора нагнітача. Такий способ регулювання є найбільш економічнім.
У нагнітачів з електроприводом число оборотів залішається постійнім, а регулювання їх продуктівності здійснюється двома способами:
* Прікрівання (відкріванням) задвижки на всмоктувальному газопроводі;
* Шляхом передачі части газу з нагнітального газопроводу через обвідній газопровід (байпас) у всмоктуючій.
Другий способ є більш Зручне, проти як и перший пов'язаний з Марні витрати ЕНЕРГІЇ. Недоліком іншого способу є такоже, что температура газу после нагнітача значний підвіщується через повторного стиснения части газу. Сучасні нагнітачі з електроприводом обладнані автоматичності регуляторами, Які діють помощью поршневого виконавчого механізму на клапан - метелика, встановлений в обвідному газопроводі. При турбінному пріводі завданні розрядження перед нагнітачем підтрімується путем автоматичної Зміни числа обертів турбіни.
При автоматичності регулюванні продуктівності нагнітача коливання тиску в газопроводі перед ним не перевіщують 100-200Па. Оскількі Такі коливання непріпустімі для газозбірніків коксових печей, то безпосередно за ними на відвідніх газопроводах встановлюються автоматично Регульовані дроселі, что зніжують коливання тиску в газозбірніках до 10-20Па.
При работе на...
