ься гарячим повітрям, що поступає з холодильника. Розсіяна сировинна мука і розпечені гази в процесі спільного вихрового руху в кальцинаторах швидко обмінюються теплом і надходять у змішувальну камеру декарбонізатора.
У камері змішувача пилогазового суміш з вихрового кальцинатора зустрічається з гарячими газами, що відходять з обертової печі. Обидва потоки швидко перемішуються і відбувається подальший інтенсивний теплообмін між газами і сировинної борошном, які через газохід I ступені виносяться в циклони I ступеня, де відбувається відділення сировинної муки від газового потоку. З циклонів I ступені сировину за тічки надходить у завантажувальну установку і далі у обертову обпалювальну піч.
Завантажувальна головка служить для з'єднання обертової печі з циклонним теплообмінником. Вона являє собою камеру коробчатого перетину з похилим днищем. Зовнішні стінки її оребрено, внутрішня порожнина футерована вогнетривким матеріалом. Верхня частина головки заужена. На звуженою частини встановлюється вставка з шиберами. Шибери служать для регулювання розмірів прохідного перерізу з метою забезпечення належного співвідношення кількостей вторинного повітря в печі і вихровий топці. У бічних стінках головки розташована завантажувальні патрубки. За ним сировинна мука надходить з течок циклонів I ступені в піч. Також є опорні лапи, за допомогою яких головка спирається на металоконструкцію.
На передній стінці головки закріплені лоток, по якому сировинна суміш зсипається в піч, а також патрубок з бункером для збору і скидання просипи. На корпусі печі закріплений елеватор, на якому кріпляться деталі ущільнення, що перекриває зазор між елеватором і фланцем, закріпленим на голівці патрубка. Ущільнення складається з ущільнюючих секторів і системи з важелів і пружин. Корпус головки оснащений ремонтними, оглядовими і шуровочних люками.
Головною перевагою процесу з використанням посиленого циклонного теплообмінника є виключно висока продуктивність на одиницю об'єму печі, приблизно в 2 - 2,5 рази вище звичайного циклонного теплообмінника.
Циклони I, II, III і IV ступені футеруют зсередини вогнетривкої керамікою.
Установка декарбонізатора
Установка декарбонізатора (рис. 23) являє собою агрегат (топку), в якій спалюється технологічне паливо з метою ефективної теплової обробки сировинної муки, що надходить з циклонів II ступені.
Установка декарбонізатора складається з вихровий камери (пальника), вихрового кальцинатора, сполучного газоходу (коліна), змішувальної камери і установки паливних форсунок. Повітря, необхідне для горіння палива, подається у вихрову камеру і вихровий кальцинаторах з холодильника за спеціальним повітропроводу.
Рис. 23. Схема реактора - декарбонізатора: 1 - тічка; 2 - циклон I ступеня; 3 - патрубок; 4 - газохід; 5 - тічка; 6 - пальник; 7 - газовий пальник; 8 - камера змішувача; 9 - приводное пережімного пристрій; 10 - газохід; 11 - вихрова камера; 12 - тангенціальні патрубки; 13 - вихрова пальник
Вихрова камера складається з футерованого всередині циліндричного корпусу, закритого зверху посиленою ребрами кришкою, воздухозаборной равлики, що охоплює корпус зовні, чотирьох повітрозабірних сопел, що з'єднують внутрішні простори равлики і корпусу, паливної форсунки і запальний пальники, які вводяться в корпус через кришку вихрової камери. Вихрова камера своїми опорними частинами встановлюється на посилення кришки вихрового кальцинатора. На кришці вихрової камери є оглядові вікна. У вихровий камері спалюється 0,02 - 0,1 частина всього спалюваного в декарбонізаторамі палива. Необхідний для горіння повітря в співвідношенні 1,6 - 2,2 до кількості спалюваного палива зі швидкістю 20 - 30 м/с подається в камеру через повітрозабірні сопла. Їх кількість і взаємне розташування обрані таким чином, щоб вихровий потік повітря охоплював всю поверхню футеровки з метою запобігання її від перегріву. Допомогою вихрової камери підтримується стійке горіння палива в кальцинаторах і створюється різниця швидкостей вихрових потоків газів з метою кращого перемішування сировинної муки з продуктами згоряння палива.
Вихровий кальцинаторах складається з сталевого циліндричного корпусу, у верхній частині закритого кришкою, на двотаврові посилення якої встановлюється вихрова камера, у нижній - закінчується звуженої конічної частиною перетином 0,8 діаметра корпусу. Усередині кальцинаторах футерують вогнетривким матеріалом. B вихровому кальцинаторах спалюється 0,9 - 0,98 всієї кількості палива, що спалюється в декарбонізаторамі. Паливо подається через форсунки (пальники), спрямовані радіально до осі кальцинатора. Слід зазначити, що робочих форсунок 8, а чотири - резервні. Наконечники форсунок повинні знаходитися на де...
