· 3 · 20=600м2.
Розміри допоміжної площі визначаються виходячи з норм розрахунку площі допоміжних служб.
Цехова ремонтна база (ЦРЛ) - приймаємо n=2станок, Sуд=15м2ЦРБ=36 · 3=108м2, приймаємо 108м2;
Майстерня з ремонту пристроїв та інструменту=36 · 3=108м2, приймаємо 108м2;
Заточноє відділення - приймаємо n=3 верстата, Sуд=10 м=3 · 24=72м2, приймаємо 72м2;
Інструментально-роздавальна комора (ІРК) ІРК=12 · 3=36м2, приймаємо 36м2;
Комора пристосувань=12 · 3=36м2, приймаємо 36м2;
Площа комори ЦРЛ=6 · 3=18 м2, приймаємо 18м2;
Площа майстерні енергетика=12 · 3=36м2, приймаємо 36м2;
Площа приміщення ОТКОТК=36 · 3=108м2, приймаємо 108м2;
Комора абразивів=12 · 3=36м2, приймаємо 36м2;
Площа складу матеріалів і заготовок=36 · 3=108м2, приймаємо 108м2;
Площа міжопераційного складу=66 · 3=198м2, приймаємо 198м2;
Ізолятор шлюбу=12 · 3=36м2, приймаємо 36м2;
Страховий склад=200 · 3 · 0,15=90м2, приймаємо 108м2;
Склад готової продукції=200 · 3 · 0,10=60м2, приймаємо 108м2;
Площа складу допоміжних матеріалів
S=12 · 3=36м2, приймаємо 36м2;
Загальна допоміжна площа цеху становить суму всіх площ отделенійвсп=108 + 108 + 72 + 36 + 36 + 18 + 36 + 108 + 36 + 108 + 198 + 36 + 108 +
+ 108 + 36=1152м2.
Площа магістральних проїздів, обслуговуючий технологічний цикл цеху, розташованих в одній будівлі, а так само пожежних проїздів приймається з розрахунку 40 ... 60% від допоміжної площі:
S=1152 · 0,4=460,8 м, приймаємо 480м2.
Загальна технологічна площа цеху составляетобщ тих=+1152 + 480 + 626=2258м2.
6. Висновок
На підставі завдання, вихідних даних і матеріалів, зібраних на базовому підприємстві був спроектований ділянку механічного цеху з докладною розробкою технологічного процесу виготовлення деталі «Корпус пристосування».
У результаті проведеної роботи було досягнуто зниження технологічної собівартості виготовлення деталі на 30%, а також трудомісткість виготовлення деталі типу «Корпус пристосування».
Обробка по поверхнях:
. 1 заміна універсального обладнання на верстати з ЧПУ;
. 2 заміна універсального пристосування на пристосування з пневмоприводом;
. 3 заміна ріжучого інструменту універсального на різальний інструмент з механічним кріпленням пластин;
. Проектування і розрахунок ділянки:
. 1 Розрахунок кількості обладнання: замість 18 верстатів базового технологічного процесу, приймаємо 10 верстатів у проектованому технологічному процесі;
. 2 Розрахунок площі цеху 2 258 м2;
. 3 Об'єднання операцій, що призвело до скорочення основного і штучного часу.
Зниження собівартості продукції з розрахунків техніко-економічних показників.
7. Список джерел та літератури
1. ГОСТ 14810-69 Калібри-Пробки гладкі двосторонні зі вставками діаметром понад 3 до 50 мм. Конструкція і розміри.
. ГОСТ 2.001-93 Загальні положення.
. ГОСТ 2.051-2006 ЕСКД. Електронні документи. Загальні положення.
. ГОСТ 2.105-95 Загальні вимоги до текстових документів.
. ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстові документи.
. ГОСТ 2.109-73 Основні вимоги до креслень.
. ГОСТ 2015-84 Калібри гладкі нерегульовані. Технічні вимоги.
. ГОСТ 21401-75 Калібри гладкі для розмірів до 500 мм. Виконавчі розміри.
. ГОСТ 21495-76 Базування та бази в машинобудуванні. Терміни та визначення.- М .: Изд-во стандартів, 1990. - 76 с.
. ГОСТ 25751-83 Інструменти ріжучі. Терміни та визначення загальних понять.
. ГОСТ 7505-89 Кування сталеві штамповані. Допуски, припуски і ковальські напуски
. Загальномашинобудівні нормативи часу допоміжного, на обслуговування робочого місця для технічного нормування верстатних робіт. Серійне виробництво (1974).
. ОСТ 1 41154-82 Відлиття зі сплавів на основі алюмінію, магнію, міді, свинцю, цинку, титану, заліза і нікелю. Допуски на розміри, припуски на механічну обробку, величини ливарних ухилів.
. Автоматизоване проектування механоскладальних цехів/Вороненко В.П., Механізація і автоматизація виробництва.- 1986. -№ 4. - С. 16 - 20.
. Альбом технологічної оснастки для верстатів з ЧПК в авіадвигуно...
