ізму, что фільтрує, и спріяє вдихання Повітря, что містіть пив. Пив, что містіть оксиди заліза, впліває на органів дихання. Проникаюча глибоко в діхальні шляхи, цею пив может привести до розвитку спеціфічного захворювання-Сидероз.
Санітарнімі нормами для прокатних цехів встановл гранично допустима концентрація пилку в повітрі НЕ більше 10 мг/м3. У зв'язку з наявністю в прокатному ВИРОБНИЦТВІ чисельність джерел освіти и віділення пилку в атмосферу цеху на шкірному металургійному заводі встановлений систематичний контроль запиленості Повітря на усіх виробничих ділянках прокатних цехів. Контроль за змістом пилку в повітрі проводять лабораторії охорони праці, або санітарні лабораторії підприємства. Процес визначення концентрації пилку в повітрі складається з двох операцій: відбору проб пилку з Повітря и лабораторного визначення ее змісту в атмосфері. Основними заходами по борьбе с пилом в прокатному ВИРОБНИЦТВІ являються: введення раціональних технологічних процесів и удосконалення устаткування,! Застосування ефектівної герметізації и аспірації усіх пілевіділяючіх джерел, зволоження пилку водою або парою; облаштування спеціальної пілеуловлючої вентиляції від Місць пілеутворення з очищених Повітря перед викидом его в атмосферу через систему фільтрів, регулярне прибирання пилу з робочих Місць спеціальнімі Пилосос,! застосування індівідуальніх засобів захисту. Осадженим пилку робиться помощью форсунок.
Альо прігнічення пилку водою при плющенні забезпечується неповністю, тому вместе с гідрознепілюванням?? рокатні стани обладнан спеціальнімі пілевідсмоктувачі прилаштувати. Однією з найбільш ефективних конструкцій такого пристрою є установка, розроблено ВНІІОТ. Для уловлювання пилку на станах Із ЗАСТОСУВАННЯ ручної праці встановлюють Парасолька на вісоті 2,4 м від підлоги, тобто вищє за зростання людини. Пневматичний прибирання пилу дозволяє значний Зменшити або Повністю усунуті віділення пилку. При цьом вісокодісперсній пив розносіться по цеху, что зазвічай буває при підмітанні або очіщенні конструкції щіткамі. Крім того,! Застосування пневматичного прибирання підвіщує Продуктивність праці на 25-30% и дозволяє легко прібраті пив Із стін, стель, металоконструкцій, повітропроводів, устаткування, з будь-якіх важкодоступніх Місць Які при других способах Рідко очіщаються від пилку и стають Джерелі віділень пилку. Пневматичні пілеуборні установки могут буті двох тіпів: всмоктуючі и комбіновані. У всмоктуючіх установках система трубопроводів и піловловлювачі розташовані на всмоктуючій стороні пристрою для создания тяги, и во время роботи смороду знаходяться під розрідженням, Завдяк чому даже за наявності НЕ щільності Пиляними Повністю відсутній. У комбінованіх установок частина трубопроводів и апаратури Розміщена на нагнітальній стороні пристрою для создания тяги и находится под позитивним лещата, внаслідок чого з'явиться не щільності в Цій части установки виробляти до віділення пилку назовні.
Важлива Чинник оздоровлення умів праці в прокатному ВИРОБНИЦТВІ є зниженя виробничого шуму и вібрації. Виробничий шум різної інтенсівності и спектру, чати впливаючих на Працюючий, виробляти до Пониження гостроті слуху, а іноді и до розвитку професійної глухоти у робітніків. Вібрація спріймається робітнікамі лишь при безпосередно зіткненні з вібруючім устаткуванням. Розвиток вібраційної хвороби и других несприятливим явіщ покладів в основному від частоти вібрації и амплітуді коливання: чім вищє частота вібрації и чім более амплітуді коливання, тім велику небезпеки представляет вібрація відносно термінів розвитку и тяжкості вібраційної хвороби. Нормами візначені такоже маса вібруючого устаткування і сила натиску на него Працюючий. Маса вібруючого устаткування и его частин, что утрімуються руками в різніх положеннях в процессе роботи не винна перевіщуваті 10 кг.
Сила натиску Працюючий на вібруюче устаткування и его части не винних перебільшуваті 20 кг. Для попередження шкідлівої Дії шуму на людину в прокатному ВИРОБНИЦТВІ застосовують комплекс різніх ЗАХОДІВ, основної з якіх є следующие. Для Зменшення шуму в Джерелі его Виникнення та патенти по возможности замінюваті ударні взаємодії деталей не ударних. Інтенсівність вібрацій деталей агрегатів, что мают Великі віпромінюючі шум поверхні, слід зменшуваті путем: облицювання ціх поверхонь або Заповнення спеціально Передбачення в них повітряних порожнін поглінаючіх вібрацію матеріалами; заміні металевих деталей деталями з пластмас або других не голосні матеріалів; Укладення в ізолюючі кожухи галасливі вузлів агрегату. Если Неможливо понізіті шум технологічного устаткування в Джерелі его освіти, в паспорті або іншій технічній документації слід вказуваті додаткові заходь по зменшеності шуму на робочих місцях, Наприклад: размещения потужном джерел шуму у боксах, ОКРЕМЕ пріміщеннях або будівлях з підвіщеною звукоізоляцією; Пристрій звук ізольованих кабін спостережен...
