ть це значення. Крім того, вапняк 1-го сорту поставляється металургійним підприємствам дуже рідко, найчастіше, замість нього приходить вапняк 2-го сорту. Вапняк з підвищеним вмістом нерозчинного залишку (SiO 2 і Al 2 O 3) має більш низьку флюсом здатність, а значить, його необхідно вводити в аглошихту у великих кількостях. Це в свою чергу тягне за собою, як зниження характеристик міцності агломерату, так і збільшення кількості шлаку в доменній печі, а значить і витрат тепла на його проплавление.
При заміні фракції 0 - 10 мм на фракцію 10 - 25 мм, приблизне зниження кількості шлаку в доменній печі складе 2 - 3 кг/т. Крім того, в доменному шлаку збільшиться вміст Al 2 O 3, що спричинить за собою підвищення його в'язкості. Таким чином, без капіталовкладень і заміни технології ми отримуємо помітний економічний ефект, тільки за рахунок заміни фракції вапняку, що надходить на рудний двір аглофабрики.
Висновки і пропозиції
1. Хімічний склад шлаку змінюється при русі шихти в доменній печі, впливаючи на найважливіші технологічні аспекти доменної плавки: стійкість футеровки, газопроникність шихти, нагрівання горна, серопоглотітельную здатність, товщину зони в'язко-пластичного стану, фізичний і хімічний нагрів чавуну, його хімічний склад.
. Найважливіші властивості шлаку - його в'язкість, діапазон температур початку та закінчення плавлення, серопоглотітельная здатність знаходяться в прямій залежності від його хімічного складу. Причому навіть невеликі відхилення змісту того чи іншого оксиду, здатні порушити хід доменної печі і призвести до випуску некондиційного чавуну.
. На в'язкість шлаку, крім хімічного складу, впливає і температура. Тобто, навіть шлак оптимального хімічного складу, при зниженні температури в печі може різко підвищити свою в'язкість, викликавши серйозний розлад ходу печі
. Підвищення змісту Al 2 O 3 в шлаку робить його менш стійким, а підвищення вмісту SiO 2 - більш в'язким, що створює небезпеку порушення ходу печі при незначних відхиленнях її нагрівання. Подібне підвищення вмісту глинозему може статися внаслідок зниження флюсом здатності вапняку, що використовується для офлюсованія порожньої породи в шлаку доменної печі.
. Основними флюсом добавками для залізорудної сировини з кислою порожньою породою є вапняк і доломітізірованнийвапняк. Крім них, використовують шунгіт-флюс, железофлюс і конверторний шлак в якості добавок до шихти доменних печей. Використання кожного з наведених флюсів супроводжено рядом позитивних і негативних моментів.
. Завантаження сирого вапняку в доменну піч, і тим більше його вдування через повітряні фурми мають ряд негативних наслідків, таких як нерівномірність процесу шлакообразованія, підвищення витрат тепла в нижній зоні теплообміну, різке збільшення основності шлаку в області фурмених вогнищ.
. Найбільш раціонально вводити флюсующие добавки у формі обпаленої вапна в шихту для виробництва агломерату. У такому випадку, інтенсифікується процес спікання агломерату, підвищується продуктивність агломашин, підвищується якість агломерату, за рахунок більшої тоніни помелу вапна, в порівнянні з вапняком.
. Як показує практика роботи доменних печей, використання железофлюса з погляду флюсом добавки не виправдовує себе. Його раціонально застосовувати тільки як замінник коксу, з витратою до 100 кг/т чавуну.
. Для подшіхтовкі доменних печей, замість вапняку, рекомендується використовувати конвертерний шлак. Для максимального економічного ефекту, його слід завантажувати спільно з агломератом, основностью 0,5 - 1 од. Однак витрата конвертерного шлаку в шихту слід контролювати виходячи з його впливу на вміст фосфору в чавуні. Приблизний економічний ефект може скласти 1,28 грн/т, що дорівнює річному економічному ефекту 3890000. Грн.
. Фракція вапняку, що надходить на рудний двір аглофабрики, впливає на його хімічний склад. Зі зменшенням фракції вапняку, в його складі зростає кількість нерозчинного залишку (SiO 2 і Al 2 O 3), що тягне за собою підвищення витрати вапняку в аглошихту, і як наслідок збільшення виходу шлаку в доменній печі.
. Заміна вапняку фракції 0 - 10 мм, що надходить в аглоцехов на фракцію 10 - 25 мм, дозволить знизити вихід шлаку приблизно на 0,5 - 1 кг/т чавуну. Це в свою чергу знизить витрата коксу на його проплавление.
Список використаної літератури
1. Готліб А.Д. Доменне виробництво.- Москва: «Металургія», 1966. - 504с.
2. Вегман Е.Ф., Жеребін Б.М., Похвіснев А.Н. Металургія чавуну.- М .: «Академкнига», 2004. - 774с.
. Рамм А.Н. Сучасний доменний процес.- М.: Металургія, 1980. - 304 с.
4. Єфименко Г.Г, ...
