ки після додаткового закріплення піднятого ковша. Перебування робочих під піднятим і незакріпленим ковшем не допускається. p> Стрічки і торці барабанів конвеєра на дільницях натяжна і приводний станцій повинні бути огороджені. Проходи і проїзди, над якими знаходяться конвеєри, повинні бути захищені навісами, продовженими за габарити конвеєра не менше ніж на 1 м.
Забороняється під час роботи конвеєра очищати барабан, ролики і стрічку від бруду і прилиплого матеріалу; не слід проходити під необгороджених конвеєрною стрічкою. Не можна також перевіряти кріплення ковшів до стрічки на працюючому елеваторі, ставати на кришку жолоба працюючого гвинтового конвеєра або знімати її. p> Не слід перевіряти, змащувати і ремонтувати електропневматичні вузли дозаторів під час їх роботи.
Силоси і бункери для зберігання цементу повинні мати спеціальні пристрої для механічного обвалення склепінь (зависань) цементу. При необхідності спуск робітників в бункери і силоси може здійснюватися в спеціальній колисці за допомогою лебідки. Для виконання робіт всередині силосів і бункерів призначаються не менше трьох робітників, двоє з яких, перебуваючи на перекритті силосу або бункера, повинні стежити за безпекою працюючих в бункері і в разі необхідності надавати допомогу постраждалим. p> Робітники, що знаходяться всередині силосу або бункера, повинні бути забезпечені респіраторами.
Завантажувальні отвори ємностей для зберігання пилоподібних матеріалів повинні бути закриті захисними решітками, люки в захисних гратах - замкнені на замок.
Висновок
У цій роботі представлена ​​технологія виробництва високоякісного товарного бетону класів В15, В20, В22, 5; розроблені і представлені креслення технологічної схема і бетонозмішувального вузла підприємства на основі прийнятого способу виробництва; розроблений режим роботи підприємства.
Зроблено розрахунок:
продуктивності підприємства;
складу сировинної суміші;
потреби підприємства в сировинних матеріалах;
складів сировинних матеріалів і готової продукції.
Розраховано і вибрано необхідне технологічне обладнання.
Представлені контроль виробництва (на окремих стадіях виробництва) і якості продукції та необхідних заходів з безпеки та охорони праці на підприємстві.
Додаток 1
Бетонна суміш Патент № 2065420
Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів. Суміш містить наступні компоненти, мас.%: Висококальціевая зола-винесення - 30-40, шлаковий пісок -30-40, висококремнеземістая пил (відхід феросплавного виробництва) 3-4, вода замішування при t В° = +60-80 В° С - інше .
Бетонна суміш містить шлаковий пісок фракції 5 мм і висококремнеземістую пил з питомою поверхнею 20-22 тис. см2/г при вмісті вільного кремнезему 90%. Приготування суміші здійснюють шляхом змішування компонентів, які потім обробляють водою при t 60-80 В° С. Вода замішування цієї темпе...
