ок зіткнення розпечених шматків антрациту або коксу з обпікає матеріалом. Це особливо помітно при порушенні теплового режиму і надмірним форсуванням печей за рахунок високих температур випалу. p align="justify"> Вибір типу печі для випалювання вапна визначається продуктивністю заводу, фізико-механічними властивостями і хімічним складом вапняку, видом палива та і необхідною якістю вапна.
У цій роботі для виробництва оксиду кальцію з вапняку шляхом випалу була обрана вертикальна шахтна пересипних піч. Що відрізняється від інших печей економічністю, великою продуктивністю і високим тепловим коефіцієнтом корисної дії (70-80%). Високий тепловий коефіцієнт корисної дії печі (для тепла, витраченого на реакцію розкладання вапняку) забезпечується наступними основними факторами:
) протитечією газової і твердої фаз, що забезпечує хороший рекуперативний ефект (з відхідним газом втрачається 5-8% тепла, з вивантажується вапном - 3-4%);
) гарною теплоізоляцією високотемпературних зон (в навколишнє середовище втрачається ~ 3% тепла);
) малою вологістю сировини (на випаровування вологи витрачається тільки близько 0,5% тепла);
Ступінь випалу, тобто ступінь перетворення CaCO 3 в CaO, становить 92-94%.
Піч діаметром 6,2 м заввишки 22,6 м забезпечує отримання 300-310 т/добу стандартної (85% CaO) вапна.
Конструкція вапняно-обпалювальної печі.
Піч складається з трьох основних частин - шахти, завантажувального і розвантажувального механізмів.
Вертикальна цегляна шахта вапняних печей може мати різні розміри. Зустрічаються печі з внутрішнім діаметром шахти від 2,3 до 8 м і висотою від 12,3 до 36,6 м. Із збільшенням діаметра печі зростає її продуктивність, яку характеризують величиною знімання вапна з 1 м 2 внутрішнього перерізу шахти. Збільшення діаметра печі пов'язано, однак, з труднощами рівномірного розподілу по її перетину шихти і повітря. Збільшення висоти печі знижує втрати тепла з димовими вапном і газом, що зменшує витрату палива і збільшує концентрацію СО 2 в газі. З іншого боку з збільшенням висоти печі зростає опір шару шихти, а, отже, витрата енергії на подачу повітря. Зростають також витрати на підйом карбонатної сировини і палива.
Сучасна форма печей становить діаметром шахти 6,2 і висотою 22,6 м. Форма шахти циліндрична.
Усередині шахта викладена вогнетривкою цеглою 4 (шамотним або хромомагнезитового). Шамотна цегла містить близько 40% Аl 2 ...
