на станинах горизонтально, обертаючись назустріч один одному.
Привід вальців здійснюється від електродвигуна змінного струму через конічної-циліндричний редуктор на приводні й фрикційні шестерні.
Для підтримки температурного режиму валків передбачена система охолодження валків. Проточна вода з водопровідної мережі надходить у внутрішню порожнину валків по трубі-розпилювача, де розпорошується за допомогою спеціальних розпилювачів.
подрегуліровкі робочого зазору між валками здійснюється за допомогою маховиків. Регулювання робочих зазорів і між валками можна здійснювати на холостому ходу і під навантаженням.
Для аварійної зупинки вальців передбачено аварійне пристрій, що складається з двох штанг.
Технічна характеристика:
Кількість валків - 2
Діаметр робочої частини заднього валка, мм - 660
Діаметр робочої частини переднього валка, мм - 660
Довжина робочої частини валка, мм - 2130
Робочі швидкості валків, м / хв: заднього - 34,2
переднього - 32
Робочий зазор між валками, мм - 0,5-12
Максимальна температура оброблюваних сумішей, 0С - 130
Температура валків, 0С-до 90
Габарити, мм:
довжина - 5230
ширина - 3535
висота - 2030
Маса вальців, кг - 28910
2.4 Контроль виробництва, якості сировини і матеріалів, напівфабрикатів, готових виробів
Управління процесом розвішування і змішання здійснюється за допомогою електронних машин.
У процесі роботи контролюються:
розвантаження, подача в складські бункера та облік технічного вуглецю.
Норми і допуски контролю визначаються за рівнями заповнення складського бункера (нижній, середній, верхній). Робочий стан системи подачі контролюється за сигнальними лампами індикації на мнемосхемі;
правильність використовуваної рецептури, точність маси ваги навесок і подачі їх у Гумозмішувачі. Норми і допуски контролю визначаються за плановою рецептурі;
дотримання режиму змішання. Візуально можна спостерігати на мнемосхемі;
температура гумової суміші. Норми і допуски контролю температури визначаються режимами змішування. Показання фіксуються і контролюються приладом «Диск - 250», на моніторі і УПЗ. Температурну поправку до показань приладу визначає технолог підготовчого цеху;
кількість виготовлених заправок гумових сумішей за 1, 2 стадії;
облік причин простоїв і кількість заправок, зроблених на ручному та автоматичному режимі управління по стадіях.
Контроль якості гумових виробів
Гума - складна система, властивості якої визначаються складом і властивостями компонентів, умовами проведення технологічних процесів.
Визначення фізико-механічних показників гумових сумішей проводиться з метою оцінки їх технологічних властивостей, тобто визначення можливості переробки за заданою технологічній системі з прогнозуванням поведінки гумових сумішей при цьому. Іншими цілями випробувань є забезпечення надійного контролю виробництва, а також можливість передбачення поведінки вулканизатов в реальних ум...
