потоку, так само як і кабельного трансформатора, викликає втрати енергії. З цієї точки зору він менш ефективний, ніж одновиткового індуктор, на який безпосередньо розряджається конденсаторна батарея. Тому схему деформування з концентратором потоку доцільно застосовувати, коли за умовами узгодження навантаження з параметрами магнітно-імпульсної установки потрібно багатовитковому індуктор, а довжина індуктора з конструктивних міркувань не може бути зменшена до необхідної довжини зони деформування. Крім того, радіальний розріз змінює розподіл магнітного поля, трохи зменшуючи його в цій області.
У розглянутих способах деформування ток у заготівлі наводиться індуктором. Деформацію можна також здійснювати контактним способом, пропускаючи розрядний струм через заготовку і спеціальний електрод.
Деформування контактним способом обмежена труднощами забезпечення надійного контакту між заготівлею та електродом в умовах рухомої заготовки і великих значеннях струму в порівнянні зі способами деформування за допомогою індуктора.
Представляє інтерес спосіб деформування трубчастих заготовок з використанням електродинамічних сил тяжіння до індуктора, який охоплює заготовку, при якому використовується так званий зріз імпульсного струму. Деформування при цьому здійснюється імпульсами розрядного струму, що мають пологий фронт і крутий спад. Магнітне поле повинно наростати настільки повільно, щоб перепад його не створив тиску, що перевищує межу текучості матеріалу заготовки. Після того як поле досягло певного значення, воно має швидко зникати.
Оскільки поле із боку проводить заготовки, протилежної индуктору, зменшуватиметься значно повільніше, воно деформує заготовку в напрямку індуктора. Для отримання імпульсу магнітного поля такого виду потрібні установки, оснащені спеціальними пристроями для швидкого зменшення магнітного поля в заданий момент.
Спосіб деформування, заснований на використанні притягують зусиль, доцільно застосовувати, коли не можна розташувати на заготівлі індуктор для здійснення деформацій, заснованих на використанні відразливих зусиль. До теперішнього часу немає даних про застосування цього способу деформування, мабуть, тому, що в цьому випадку для деформування потрібно набагато більше енергії, ніж при використанні відразливих зусиль, так як деформація і розгін заготовки починаються при максимальному зазорі, що знижує к.п.д . процесу.
Хороша провідність деформівних заготовок є одним з основних умов магнітно-імпульсної обробки металів, так як магнітне поле індуктора інтенсивно впливає на заготівлю лише у випадку, якщо поле не встигає проникнути крізь стінки заготовки за час розряду. Тому погано проводять електричний струм матеріали обробляють, використовуючи покриття з хорошою провідністю.
Ефективність магнітно-імпульсної обробки, особливості матеріалів з підвищеними механічними характеристиками, можна підвищити їх попередньої гарячої магнітно-імпульсної обробкою - високочастотним нагрівом одночасно з впливом сильних імпульсних маглів. У цьому випадку індуктор спочатку служить для нагріву заготовки струмами високої частоти, а потім використовується як деформуючий інструмент. Збільшення електричного опору з підвищенням температури нагріву оброблюваних деталей, як правило, чинить менший вплив на процес деформування деталей, ніж зменшення опору пласти...
