щення професій.
Організація виробництва в умовах одиничного виробництва має свої особливості. Через розмаїття деталей, порядку і способів їх обробки виробничі ділянки будуються за технологічним принципом з розстановкою обладнання за однорідними групами. При такій організації виробництва деталі в процесі виготовлення проходять через різні ділянки. Тому при передачі їх на кожну наступну операцію (ділянка) необхідно ретельно опрацювати питання контролю якості обробки, транспортування, визначення робочих місць для виконання наступної операції. Особливості оперативного планування та управління полягають у своєчасних комплектації та виконанні замовлень, контролі за просуванням кожної деталі за операціями, забезпеченні планомірної завантаження ділянок і робочих місць. Великі труднощі виникають в організації матеріально-технічного постачання. Широка номенклатура продукції, що виготовляється, застосування укрупнених норм витрати матеріалів створюють труднощі в безперебійному постачанні, через що на підприємствах накопичуються великі запаси матеріалів, а це веде в свою чергу до омертвіння оборотних коштів.
Особливості організації одиничного виробництва позначаються на економічних показниках. Для підприємств з переважанням одиничного типу виробництва характерні відносно висока трудомісткість виробів і великий обсяг незавершеного виробництва внаслідок тривалого простежування деталей між операціями. Структура собівартості виробів відрізняється високою часткою витрат на заробітну плату; ця частка, як правило, становить менше 20-25%.
. Вибір методу і способу отримання заготовки
В одиничному типі виробництва відповідно до матеріалу деталі, її конфігурації найбільш оптимальним способом отримання деталі є прокат.
гарячекатана сталь круглого перерізу по ГОСТ 2590-71 поставляють діаметром від 8 до 220 мм включно, звичайної точності прокатки - В. Вимоги за фізико-хімічними властивостями стали зазвичай обумовлюють в договорах на поставку з урахуванням існуючих стандартів.
Заготовки діаметром до 9 мм поставляють в мотках, діаметром понад 9 мм в прутках. Прутки поставляють:
від 3 до 6 м з вуглецевої сталі звичайної якості і низьколегованої сталі;
від 2 до 6 м з якісної вуглецевої і легованої сталі;
від 1,5 до 5 м з високолегованої сталі;
до 5,8 м із сталі 60С2 для кола діаметром 50 мм;
, 5 м із сталі 14Х17Н2 для кола діаметром 180 мм.
Кривизна прутка не повинна перевищувати 0,5% довжини.
Інші технічні вимоги - за ГОСТ 2590-71. Для деталей, що виготовляються холодної механічною обробкою, поставляють гарячекатану сталь круглого перетину підгрупи б по ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14959-79.
. Аналіз технологічності конструкції деталі
Головними чинниками, що визначають вимоги технологічної конструкції є вигляд виробу, обсяг випуску і тип виробництва.
У відповідності з вихідними даними кришка буде виконана зі сталі ВСт3пс. Сталь - це метал, для роботи з яким немає необхідності використовувати спеціальне обладнання. Обробка може здійснюватися різцями відомої форми. Таким чином, можна стверджувати, що у виробництві будуть використовуватися стандартні ріжучі та обмірні інструменти. Відповідно до технологічних вимог, що пред'являються до деталі, її конструкція забезпечує можливість зручності виконання обробки - токарна робота. Потім в деталі необхідно зробити отвори - свердлильна робота. Кришка обробляється на попередньо настроєних верстатах. Вимірювання і спостереження за процесом не викликає труднощів.
Конструкція деталі і матеріал її виготовлення дозволяє отримати заготовку методом прокату.
базування називається надання заготівлі або виробу необхідного положення щодо обраної системи координат. Поверхні заготовок або деталей, використовувані при базуванні, називають базами. У нашому випадку базує поверхнею є поверхню діаметром 82 мм.
Експлуатаційні властивості деталі і довговічність її використання в значній мірі залежать від стану поверхні. На відміну від теоретичної поверхні деталей, зображуваних на кресленні, реальна поверхня завжди має нерівності різної форми і висоти, що утворюються в процесі обробки. Висота, форма, характер розташування нерівностей залежать від ряду причин: режиму обробки, умов охолодження і мастила ріжучого інструменту, хімічного складу матеріалу та інших.
Шорсткість поверхні - це сукупність нерівностей з відносно малими кроками (відстанню між вершинами характерних нерівностей виміряного профілю), що утворюють рельєф поверхні і розг...
