говий колони через великого числа циклів змінних навантажень на метал тягового механізму. Зниження числа циклів хитань плунжера насоса не дає необхідного ефекту, тому що при цьому зменшується подача насосної установки. За даними нафтопромислових управлінь середній міжремонтний період становить 150-200 діб, росте число простоюють свердловин, збільшуються витрати на проведення підземних ремонтів свердловин. Однак в окремих нафтогазовидобувних управліннях (наприклад, в НГВУ «Арланнефть») міжремонтний період досягав 705 діб за рахунок періодичного контролю за технічним станом установок.
Одним з головних недоліків штанговий свердловинкою насосної установки є циклічний характер її роботи з малим періодом циклу і великий асиметричністю навантажень при високому верхній межі. Циклічним впливом підпадають всі елементи установки - від двигуна до приймального клапана глибинного насоса. Інтенсивність накопичення втомних явищ в елементах штанговий установки становить 7 200 ... 21600 циклів на добу. Аварії на штангових глибинно-насосних установках виникають в результаті поступового руйнування матеріалу штанг при великому числі повторно-змінних напруг.
Другий істотний недолік штанговий установки - висока витратна вартість підземного ремонту свердловин. У результаті аварії виникають простої свердловин, забруднюється Привибійна зона пласта, задалжіваются агрегати для глушіння і ремонту свердловин. Проведення підземного ремонту вимагає значних витрат ручної праці і необхідність освоєння.
Кінематична схема перетворюючого механізму балансирних верстатів-качалок не піддається подальшому вдосконаленню, оскільки конструкції механізму притаманний органічний недолік, пов'язаний з компонуванням елементів четирехзвенніка. Тому конструювання балансирних глибинно-насосних установок призводить до різкого збільшення габаритів і металоємності верстатів-качалок, що неприпустимо для подальшого науково-технічного прогресу в нафтовидобувній промисловості.
Глибинно-насосні установки з балансирним приводом мають низький коефіцієнт корисної дії (ККД) через невисокий технологічного коефіцієнта (близько 40%). Підрахунок коефіцієнтів подачі на багатьох родовищах Урало-Поволзької нафтового регіону показує, що їх значення не перевищують 0,4-0,5 [1]. У результаті енерговитрати при використанні балансирних глибинно-насосних установок перевищують енерговитрати при інших механізованих способах експлуатації свердловин.
Поліпшення ряду техніко-економічних показників видобутку нафти може бути досягнуто застосуванням довгоходові глибинно-насосних установок, які мають суттєві особливості в пристрої і принципі роботи, що відрізняють їх від штангових насосних установок. До таких особливостей можна віднести:
необмежену (в межах глибини спущених в свердловину насосно-компресорних труб) довжину ходу плунжера насосної установки;
використання в якості циліндра глибинного насоса колони насосно-компресорних труб;
використання спеціальної конструкції плунжера глибинного насоса, що забезпечує збереження герметичності пари плунжер - насосно-компресорні труби до повного зносу елементів ущільнювачів, виготовлених з зносостійких і твердих матеріалів. У ВАТ «Оренбургнефть» плунжери працювали до п'яти років без підйому.
Існують різні варіанти конструкцій довгоходові глибинно-Насонов установок для видобутку нафти, які забезпечують задану швидкість і інтервал руху плунжера.
До найбільш істотних переваг довгоходові приводу скважинной насосної установки можна віднести наступні:
багаторазово скорочується число циклів роботи глибинно-насосного обладнання, що істотно збільшує довговічність установки;
значно знижується дія динамічних сил, які в звичайних свердловинних насосних установках складають до 50% від статистичної навантаження;
в 3-4 рази збільшується середня швидкість руху плунжера, що позитивно впливає на продуктивність насосної установки, зменшуючи витоку рідини через плунжерні пару;
виключається втрата довжини ходу плунжера, пов'язана з пружним подовженням штанговий колони при кожному робочому ході тягового механізму;
скорочуються енергетичні витрати на підйом продукції зі свердловини.
У зв'язку з широким застосуванням в Росії кущового буріння, при якому відстань між гирлами сусідніх свердловин складає іноді 5-8 метрів, виникає питання про використання одного наземного приводу для підйому нафти з двох сусідніх свердловин. Довгоходові глибинно-насосні установки надають можливість експлуатації такого типу свердловин (розташованих на одному кущі) одним приводом.
Важливою перевагою довгоходові глибинно-насосних установок є можли...
