пилу менш значний.
У процесі експлуатації газової вагранки (ГВ) виявлені наступні їх переваги перед коксовими вагранками:
можливість стабільно виплавляти чавуни широкого діапазону з різним вмістом С і низьким вмістом S, в тому числі і ЧШГ;
виплавлений чавун має перлитную структурою з великою
дисперсністю металевої матриці, володіє меншим евтектичним зерном і величиною графітних включень; механічні властивості чавуну, отриманого в ГВ, вище; його чутливість до зміни товщини стінки менше; володіє хорошими ливарними властивостями при явної тенденції до зменшення сумарного обсягу усадочних пустот і переважанню концентрованої усадочноюраковини;
в умовах тертя з мастилом чавун має велику зносостійкість;
вище його герметичність;
в ГВ можливо застосовувати до 60% сталевого брухту і мати температуру чавуну до 1530 ° С 3,7 ... 3,9% С;
один ГВ може працювати без ремонту 2 ... 3 тижні;
екологічна ситуація при переході з коксу на природний газ змінюється: виділення пилу в атмосферу зменшується в 5-20 разів, вміст СО - в 50 разів, SO2 - в 12 разів.
Порівняно великий вихід технологічних газів спостерігається при плавці сталі в електродугових печах. В даному випадку склад газів залежить від періоду плавки, марки сталі, що виплавляється, герметичності печі, способу газоотсоса і наявності кисневої продувки. Принциповими перевагами плавки металу в електродугових печах (ЕДП) є невисокі вимоги до якості шихти, до розмірів і конфігурації шматків, що знижує вартість шихти, висока якість виплавленого металу. Витрата енергії коливається від 400 до 800 кВт-год/т, залежно від розмірів і конфігурації шихти, необхідної температури рідкого металу, його хімскладу, стійкості вогнетривкої футеровки, методу рафінування, типу установок для пило- та газоочищення.
Джерела виділень при плавці в ЕДП можна розділити на три категорії: шихта; викиди, що утворюються в процесі плавлення і рафінування; викиди при випуску метала з печі.
Відбір проб пилевиделеній з 23 ЕДП в США та їх аналіз активаційним і атомно-адсорбційним методами на 47 елементів показав наявність в них цинку, цирконію, хрому, заліза, кадмію, молібдену і вольфраму. Кількість інших елементів було нижче межі чутливості методів. За даними американських і французьких видань кількість виділень з ЕДП коливається від 7 до 8 кг на тонну металевої шихти при нормальному веденні плавки. Є відомості, що ця величина може зростати до 32 кг/т, у разі забрудненої шихти. Відмічається лінійна залежність між швидкостями виділення і зневуглецювання. При вигорянні 1% С в хвилину виділяється 5 кг/хв пилу і газу на кожну тонну оброблюваного металу. При рафінуванні розплаву залізною рудою кількість виділень і час, протягом якого відбувається це виділення, помітно вище, ніж при рафінуванні киснем. Тому з екологічної точки зору при встановленні нових і реконструкції старих ЕДП доцільно передбачати продувку киснем для рафінування металу.
Відходять гази з ЕДП в основному складаються з монооксиду вуглецю, що утворюється в результаті окислення електродів і видалення вуглецю з розплаву при продувці його киснем або добавці залізної руди. Кожен м3 кисню формує 8-10 м3 відхідних газів, і в цьому випадку 12-15 м3 газів повинно пройти через систему очищення. Найвища швидкість виділення газів відзначається при продувці металу киснем.
Основною складовою пилу при плавці в індукційних печах (60%) є оксиди заліза, решта - оксиди кремнію, магнію, цинку, алюмінію в різному співвідношенні залежно від хімічного складу металу і шлаку. Виділяються при плавці чавуну в індукційних печах частинки пилу мають дисперсність від 5 до 100 мкм. Кількість газів і пилу в 5 ... 6 разів менше, ніж при плавці в електродугових печах.
Таблиця 2 - Питомий виділення забруднюючих речовин (q, кг/т) при виплавці сталі і чавуну в індукційних печах
Шкідливі вибросиВиплавка сталіВиплавка чугунаПиль0,64-2,120,75-1,5Оксід углерода0,1 - 0,160,1-0,13Оксіди азота0,06 - 0,090,06 - 0,08Прочіе0,15-0,260,12-0,21
При лиття, з формувальних сумішей під дією теплоти рідкого металу, виділяються: бензол, фенол, формальдегід, метанол та інші токсичні речовини, які залежать від складу формувальних, сумішей, маси і способу отримання виливки та інших факторів.
Від ділянок вибивки на 1 м2 площі грат виділяється 46 - 60 кг/год пилу, 5 - 6 кг/год СО, до 3 кг/год аміаку.
Значні виділення пилу спостерігаються на ділянках очищення обрубки лиття, ділянці приготування та переробки шихти, формувальних матеріалів. На стрижневих дільницях - середні газоподібні виділення.
