ня є найбільш енергоємною стадією виробництва паперу.
Процес виготовлення паперу дуже складний. Щоб реалізувати суворе підпорядкування необхідним стандартам, на підприємстві впроваджується автоматизована система управління. Вона допомагає знизити витрати на виробництво паперу, а також отримати високоякісний, екологічно безпечний для споживачів продукт. Однак щоб автоматизована система працювала належним чином, її слід грамотно встановити і постійно обслуговувати. Регулює параметри технологічного режиму та якості готової папери в режимі нормальної експлуатації здійснюється автоматично, а при обривах полотна - оперативним персоналом (сушильщиков) в режимі ручного управління процесом сушіння.
Вимоги до ефективності роботи БДМ, а також до якості продукції безперервно зростають. Найбільш ефективними в даний час виявилися рішення з автоматичного управління якістю готової папери в режимі нормальної експлуатації. Значно менший прогрес досягнутий у створенні систем автоматичного управління якістю в перехідних режимах: при зміні продуктивності, виду продукції, обривах паперового полотна.
Метою даної роботи є: Модернізація системи управління сушильної частиною БДМ.
Для досягнення мети планується провести ряд дій:
· дослідження принципів роботи системи і побудова її функціональної схеми;
· розробка математичної моделі системи;
· аналіз стійкості системи;
· аналіз якості.
1. Опис і аналіз об'єкта автоматизації
. 1 Технічна характеристика об'єкта автоматизації
Сушильна частина БДМ призначена для досягнення паперового полотна кінцевої сухості, яка складає 91-94%, вологості 6-9%.
Основними факторами процесу сушіння паперу є:
· тиск надходить пара;
· температура поверхні сушильних циліндрів;
· швидкість паперової машини;
· властивості навколишнього повітря і система вентиляції;
· чистота стінок сушильного циліндра зовні і зсередини;
· наявність в циліндрі повітря і конденсату;
· натяг сушильних сіток та їх стан;
· композиція паперу і ступінь помелу паперової маси;
· сухість паперового полотна після пресів;
Після виходу паперового полотна з сушильної частини та обробці на поздовжньо різальних верстатів папір повинна відповідати наступним властивостям:
Папір для гофрування за ТУ 5441-019-00278965-2010, повідомлення про зміну №56, №60, №61а, №071. [4]
Папір повинна виготовлятися в рулонах. Розміри рулонів вказані в Таблиці 1. За погодженням із споживачем допускається змінювати ширину і діаметр рулону.
Таблиця 1 Розміри рулонів
Найменування размераРазмер, ммДопустімое відхилення, ммШирина рулона550 - 2450 ± 5Наружний діаметр рулона1150 ± 50Внутренній діаметр гільзи100 + 3 Залежно від показників якості папір повинна виготовлятися наступних марок: Б - 0, Б - 1, Б - 2 , Б - 3. Фізико-механічні показники якості паперу повинні відповідати нормам, зазначеним у Таблицях 2 і 3.
Таблиця 2. Фізико-механічні показники Б - 0., Б - 1
Найменування показателейМарка Б - 0Марка Б - 1Методи іспитанійМасса 1 м 2, г100 ± 5112 ± 6125 ± 6140 ± 8 175 ± 10 100 ± 5112 ± 6125 ± 6140 ± 8150 ± 9175 ± 10ГОСТ 13199Абсолютное опір продавлювання, кПа, НЕ менее300340380420450270320350380400410ГОСТ 13525.8Прочность при розтягуванні в машинному напрямку, кН/м, не менее6,57,58,59,511,06,07,08,09,09,510,0ГОСТ ІСО 1924-1Сопротівленіе торцевому стисненню гофрованого зразка паперу, (ССТ) кН/м , що не менее1,301,501,601,751,901,201,301,351,451,51,55ГОСТ 28686Сопротівленіе площинному стисненню гофрованого зразка паперу, (СМТ 0) Н, не менше: при ширині смужки 15 мм215260310350400210240280330335340ISO 9895Сопротівленіе торцевому стисненню короткого зразка SCTCD, кН/м2,22,32,52,62,81 , 81,92,12,22,22,3ISO 9895Поверхностная вбираність води, г/м2, Кобб - 30 в середньому по двох сторонах: клеєної НЕ клеёной.30 - 70 70ГОСТ 12605Влажность,% 6,0 - 9,06,0-9,0ГОСТ 13525.19
Таблиця 3. Фізико-механічні показники Б - 2., Б - 3
Найменування показателейМарка Б - 2Марка Б - 3Методи іспитанійМасса 1 м 2, Г90 ± 5100 ± 5112 ± 6 125 ± 6140 ± 8 150 ± 990 + 4100 ± 5112 ± 6 125 ± 6140 ± 8175 ± 10ГОСТ 13199Абсолютное опір продавлювання, кПа, що не менее210250280310310330200220250260270300ГОСТ 13525.8Прочность при розтягуванні в машинному напрямку, кН/м, не...
