align="justify"> позиційно-контурне (комбіноване);
адаптивне.
При позиційному управлінні (Ф2) переміщення робочих органів верстата відбувається в задані точки, при чому траєкторія переміщення не запитує. Такі системи дозволяють обробити тільки прямолінійні поверхні.
При контурному управлінні (Ф3) переміщення робочих органів верстата відбувається по заданій траєкторії і з заданою швидкістю для отримання необхідного контуру обробки. Такі системи забезпечують роботу по складних контурам, у тому числі криволінійні.
Комбіновані системи ЧПУ працюють по контрольних точках (вузловим) і по складних траєкторіях.
Адаптивне ЧПУ верстатом забезпечує автоматичне пристосовування процесу обробки заготовки до мінливих умов обробки за певними критеріями. Деталь, розглянута в даній курсовій роботі, має криволінійну поверхню (жолобник), отже, перша система ЧПУ тут не застосуються. Можливе використання останніх трьох систем ЧПУ.
З економічної точки зору доцільно в даному випадку використовувати контурне або комбіноване ЧПУ, тому вони менш дороги, ніж інші і в той же час забезпечують необхідну точність обробки.
У даному курсовому проекті була обрана система УЧПУ «Електроніка НЦ - 31», яка має модульну структуру, що дозволяє збільшувати число керованих координат і призначене в основному для управління токарні верстати з ЧПУ зі спостережними приводами подач і імпульсними датчиками зворотного зв'язку.
Пристрій забезпечує контурне управління з лінійно-кругової інтерполяцією. Керуюча програма може вводитися як безпосередньо з пульта (клавіатури), так і з касети електронної пам'яті.
3.3 Ескіз заготовки, обгрунтування методу її отримання
У цій роботі умовно приймаємо тип виробництва розглянутої деталі як дрібносерійний. Тому в якості заготовки для деталі обраний пруток діаметра 95 мм простого сортового прокату (круглого профілю) загального призначення зі сталі 45 ГОСТ 1050-74 з твердістю НВ=207 ... 215 [4].
Прості сортові профілі загального призначення використовується для виготовлення гладких і східчастих валів, верстатів діаметром не більше 50 мм, втулок діаметром не більше 25 мм, важелів, клинів, фланців.
На заготівельної операції втулок нарізається в розмір 155 мм, потім на фрезерно-центровально верстаті торцуется в розмір 145 мм, і тут же одночасно виконуються центрові отвори. Оскільки при установці деталі в центрах відбувається поєднання конструкторської та технологічної бази, а похибка в осьовому напрямку мала, то їй можна знехтувати.
Креслення заготовки після фрезерно-центрувальної операції представлений на малюнку 1.
Малюнок 1 - креслення заготовки
3.4 Вибір інструмента [1]
Інструмент Т1
Для обробки основних поверхонь чорнової і чистової вибираємо правий прохідний різець з механічним кріпленням пластини DNMG110408 з твердого сплаву GC1525 і притиском підвищеної жорсткості (рис. 2).
Малюнок 2 - правий прохідний різець
K rb, ммf 1, ммh, ммh 1, ммl 1, ммl 3, мм ?? s Еталонна пластіна93 0 2025202012530,2-6 0 - 7 0 DNMG110408
Інструмент Т2
Для прорізання канавок вибираємо відрізний збірний різець з пластинами N151.2-400-30 з твердого сплаву GC1525 (рис. 3).
Малюнок 3 - збірний відрізний різець
la, ммa r, ммb, ммf 1, ммh, ммh 1, ммl 1, ммl 3, ммЕталонная пластіна4102020,7202012527N151.2-400-30
Інструмент Т3
Для свердління заданого отвори вибираємо свердло з твердого сплаву GC1220 для свердління під різьблення M10 з циліндричнимхвостовиком (рис. 4).
Малюнок 4 - свердло
D c, ммdm m, ммD 21 max, ммl 2, ммl 4, ммl 6, мм91211,810228,444
Інструмент Т4
Для розсвердлювання заданого отвори вибираємо свердло з твердого сплаву GC1220 з циліндричнимхвостовиком (рис. 5).
D c, ммdm m, ммl 2, ммl 4, ммl 6, мм20201315079
Інструмент Т5
Для виконання внутрішньої різьби M 10? 1 вибираємо мітчик
ГОСТ 3266-81 зі швидкорізальної сталі з гвинтовими канавками (рис.5).
Малюнок 5 - мітчик
3.5 Технологічний маршрут обробки
Технологічний маршрут ...
