ьки вгору) руху середовища.
. Паливо
Марка вугілля Б3 - буре вугілля, містить робочу вологу до 30%. Клас вугілля Р - рядовий, діаметр частинок до 300 мм. Паливо володіє хорошим виходом летких, а значить і високою реакційною здатністю, високим вмістом зовнішнього баласту, що визначає знижену теплоту згоряння робочої маси палива, неспекающегося коксівним залишком, високою гигро-скопічностью, високої загальної вологістю. Даний вугілля легко втрачає на повітрі вологу і механічну міцність, перетворюючись на дріб'язок, і володіє підвищеною схильністю до самозаймання. Характер нелеткого залишку - порошкоподібний. Основну частину золи становить SiO 2, тому можливий Золов знос котла.
Таблиця №2. Теплотехнічні характеристики палива № 35 Челябінське Б3
ПоказательОбозначениеРазмерностьВеличинаЭлементарный склад палива на робочу массуВлагаWtr%17,4ЗолаAr%32СераSr%1,0УглеродCr%36,0ВодородHr%2,7АзотNr%0,8КислородOr%10,1ВСЕГО%100Низшая теплота сгораніяQriккал/кг3212кДж/кг13448Зольность на суху массуAd% 39Пріведенние характеристикиВлажностьWrпр%кг/МДж1,29ЗольностьArпр%кг/МДж2,38СераSrпр%кг/МДж0,07Выход летючих на сухе беззольне состояніеVdaf% 45
Таблиця №3. Склад золи на бессульфатную масу,%.
SiO 2 Al 2 0 3 TiO 2 Fe 2 0 3 CaOMgOK2ONa 2 O50,025,0-13,07,02,01,51,5
Таблиця №4. Характеристики плавкості золи.
Найменування показателя:ОбозначениеРазмерностьВеличинатемпература початку деформацііtA0C1150температура початку размягченіяtB0C1250температура початку жідкоплавкого стану tC0C1300
. Вибір способу спалювання
Продуктивність котла gt; 75 т/год, тому вибираємо камерний спосіб спалювання палива.
. Вибір способу шлаковидалення і типу углеразмолочних млинів
Так як температура початку жідкоплавкого стану tC=13000C целесо-образно вибирати тверде шлаковидалення. Так як V daf=45%, то тип вугле-розмелювальної млини - молоткова.
6. Вибір розрахункових температур
Температура вихідних газів (? ух) робить вирішальний вплив на економічність роботи котла, так як втрата теплоти з газами є найбільшою.
По таблиці 1-2:
при: W r ін.=1,29% кг/МДж;
p пп=13,71 МПа;
t пв=220 0 C;
отже,? ух=140 0 C.
Температура на виході з воздухоподогревателя вибирається залежно від вологості палива і типу шлаковидалення та обраної системи пилепріготовленія. ГВ=350 0 C.
. Вибір типу воздухоподогревателя
Для твердих палив рекомендується встановлювати трубчастий повітро-підігрівач (Sr=0,07%). При температурі підігріву повітря до 300-3500C рекомендується встановлювати одноступінчатий воздухоподогреватель. Вибираємо одноступінчатий воздухоподогреватель.
. Вибір способу регулювання температур перегрітої пари
Всі паропідігрівача (ПП) (первинного і вторинного пара) повинні складатися з двох-чотирьох ступенів з обов'язковим повним перемішуванням пара після кожної з них.
У котлах з природною циркуляцією для вприскування застосовуються - власний конденсат.
Кількість вприськов обмежують двома - трьома крапками при загальній витраті впорскується води 3-5% в барабанних котлах. Обов'язковий уприскування перед вихідний щаблем ПП для регулювання та перед ШПП.
Для регулювання температури вторинного перегріву використання уприскування не рекомендується, оскільки при цьому знижується економічність циклу.
Кількість ступенів первинного ПП визначається за загальним збільшенню ентальпії пари в ньому з урахуванням зниження її в пароохолоджувача і в ППТО.
. Розрахунок схеми пароводяного тракту
Таблиця №5. Параметри пароводяного тракту.
№ Размер123456789Dт/ч320320320320304304304320320pМПа16,6516,6515,6715,6715,6715,0814,4914,4913,71T0С220235344,75344,75344,75356,9459433,84560IкДж/кг948,11016,61631,82597,52597,52796,83195,63117,43392
Паропроизводительность котла:
Від точки 1 до точки 4 паропродуктивність дорівнює D=320 т/ч. Після точки 4 відбувається відбір пари в конденсатор для здійснення уприскування: D впр=0,05хD=16 т/ч.
У точці 5: D 5=DD впр=304 т/ч.
У точці 8, після уприскування: D 8=D=320 т/ч.
Таким чином: D 1=D 2=D 3=D 4=320 т/г...
