камеру конвекції, направляються в димар і по димовій трубі йдуть в атмосферу.
Продукт одним або декількома потоками надходить у труби конвективного змійовика, проходить труби екранів камери радіації і нагрітий до необхідної температури, виходить з печі.
Тепловий вплив на вихідні матеріали в робочій камері печі, є одним з основних технологічних прийомів, які призводять до накопичення заданих цільових продуктів.
Головною частиною трубчастої печі є радіаційна секція, яка одночасно є і камерою згоряння.
Передача тепла в радіаційній секції здійснюється переважно випромінюванням, внаслідок високих температур газів в цій частині печі.
Тепло, передане в цій секції конвекцією, є лише невеликою частиною від загальної кількості переданого тепла, т. к. швидкість газів, що рухаються навколо труб, здебільшого визначається тільки місцевої різницею питомих ваг газів, і передача тепла природною конвекцією не значна.
Продукти згоряння палива є первинними і головним джерелом тепла, що поглинається в радіаційної секції трубчастих печей. Тепло виділилося при горінні, поглинається трубами радіаційної секції, що створюють так звану, поглинаючу поверхню. Поверхня футеровки радіаційної секції створює так звану відбивну поверхню, яка (теоретично) не поглинає тепла, переданого їй газовим середовищем печі, а тільки випромінюванням передає його на трубчастий змійовик, (рис. 2.71) 60 ... 80% усього використовуваного тепла в печі передається в камері радіації, решта - в конвективної секції.
Температура газів, що виходять з радіаційної секції, звичайно досить висока, і тепло цих газів можна використовувати далі в конвективної частини печі.
Камера конвекції служить для використання фізичного тепла продуктів згоряння, що виходять з радіаційної секції зазвичай з температурою 700 ... 900 оС. У камері конвекції тепло до сировини передається в основному конвекцією і частково випромінюванням триатомним компонентів димових газів.
Величина конвективної секції, як правило, підбирається з таким розрахунком, щоб температура продуктів згоряння, що виходять в борів, була майже на 150 ° С вище, ніж температура нагріваються речовин при вході в піч. Тому теплове навантаження труб в конвективної секції менше, ніж у радіаційного, що зумовлено низьким коефіцієнтом тепловіддачі з боку димових газів. Із зовнішнього боку іноді ці димарі обладнуються додатковою поверхнею - поперечними або поздовжніми ребрами, шипами і т.п.
нагрівається вуглеводневу сировину проходить послідовно спочатку по змеевикам камери конвекції, а потім прямує в змійовики камери радіації. При такому протівоточном рух сировини і продуктів згоряння палива найбільш повно використовується тепло, отримане при його спалюванні.
. Класифікація трубчастих печей
Класифікація печей - це впорядкована поділ їх в логічній послідовності і супідрядності на основі ознак змісту на класи, види, типи і фіксування закономірних зв'язків між ними з метою визначення точного місця в классіфікаціонш системі, яке вказує на їх властивості.
Вона служить засобом кодування, зберігання та пошуку інформації, що міститься в ній, дає можливість поширення Обощение досвіду, отриманого теорією і промисловій практиці експлуатації печей, у вигляді готових блоків, комплексних типів рішень та рекомендацій для розробки оптимальних конструкт печей і умов здійснення в них термотехнологіческіх і теплотехнічних процесів.
Головними і природними за ступенем суттєвості підставами для класифікації печей в логічній послідовності є наступні ознаки:
технологічні;
конструктивні.
теплотехнічні;
. 1 Технологічні ознаки
трубчастий піч паливо конвекція
Але технологічним призначенням розрізняють печі нагрівальні і реакційно-нагрівальні.
У першому випадку метою є нагрів сировини до заданої температури. Це велика група печей, застосовуваних в якості нагрівачів сировини, характеризується високою продуктивністю і помірними температурами нагріву (300 ... 500 ° С) вуглеводневих середовищ (установки AT, АВТ, ДФУ).
У другому випадку крім нагріву в певних ділянках трубного змійовика забезпечуються умови для протікання спрямованої реакції.
Ця група печей багатьох нафтохімічних виробництв одночасно з нагріванням і перегрівом сировини використовується як реакторів. Їхні робочі умови відрізняються параметрами високотемпературного процесу деструкції вуглеводневої сировини і невисокою масовою швидкістю (установки піролізу, конверсії вуглеводне...
