м'якої покрівлі та їх призначення тільки изолирующее.
До недоліків цих матеріалів слід віднести обов'язкову присутність жорсткого підстави і багатошаровість покриття - від двох до п'яти шарів.
В даний час сучасні покрівельні рулонні матеріали випускають 30 країн. Річний обсяг становить 7 - 8 млрд. М 2. Перше місце по виробництву займають США - 4 млрд. М, Росія - 2 млрд. М, Білорусь - 128 млн. М 2.
Найкращими технологічними лініями в Європі з виробництва матеріалів вважаються італійські. Саме там в 70-ті роки ХХ століття з'явилися ці вироби. Провідне підприємство в Білорусі - ВАТ Покрівля raquo ;, що випускає велика різноманітність матеріалів, в тому числі Кровляеласт raquo ;, що відповідає світовим стандартам і має сертифікати Білорусі, Литви та Росії. У Росії аналогічний матеріал за властивостями техноеласт виробляє за передовою технологією завод ТехноНіколь raquo ;. Для цього підприємства характерний широкий спектр своєї покрівельної продукції.
Відповідно до стандарту Росії (ГОСТ 4.203 і ГОСТ 4.222) матеріали м'якої покрівлі класифікують за деформативні властивості на міцні (армовані) і еластичні, а по виду матеріалів, що відрізняються технологічними, фізико-механічними властивостями, на 5 класів:
- рулонні армовані - наплавляемие;
- рулонні армовані - наклеюються;
- рулонні без основи - наклеюються;
- мастичні холодні однокомпонентні;
- мастичні холодні двокомпонентні.
Перші два класи відносяться до міцним, відносно жорстким покриттям, решта - до еластичним.
Найважливішими параметрами для оцінки властивостей рулонних покрівельних матеріалів є гнучкість (діаметр стрижня в мм) при мінімальній позитивною або негативною температурі, мм/о С; теплостійкість, о С; розривна сила при розтягуванні, МПа; водопоглинання,% і водонепроникність в годинах при дії певного тиску в МПа. Крім перерахованих вище враховуються також стійкість до агресивних середовищ, біокоррозіі, ультрафіолетового випромінювання, пожежна та екологічна безпека. Всі ці показники в сукупності визначають умови експлуатації і довговічність матеріалу.
Основний обсяг покрівельних матеріалів в недалекому минулому отримували з використанням бітуму, температура розм'якшення якого 45 - 50 о С. Для підвищення термостійкості до 70 о С бітум окислюють гарячим повітрям під тиском. Відбулися зміни складу матеріалу знижують його морозостійкість, прискорюють процес старіння, який супроводжується підвищенням жорсткості і зниженням пружності. У зв'язку з цим покрівельні матеріали мають низьку довговічність, що не перевищує 3 - 5 років, тому їх, зокрема руберойд, як у Росії, так і в Білорусі дозволяють використовувати в якості покрівельного тільки для тимчасових споруд, термін експлуатації яких не перевищує п'яти років.
З метою радикального поліпшення якості продукції, що випускається в даний час є наступні тенденції розвитку та виробництва м'яких покрівельних матеріалів:
- використання нетканих синтетичних основ;
- модифікація бітумів температуростойкостью еластичними полімерами;
- розробка полімерних матеріалів для влаштування одношарових покрівель;
- використання нових видів захисних і декоративних бронюючих посипань і покриттів.
Поставлені завдання вирішуються у двох основних напрямках.
Перше - підвищення еластичності рулонного матеріалу, що дозволяє компенсувати виникаючі в підставі деформації: температурні, усадочні та ін. Відносне подовження таких виробів перевищує 100%, їх не потрібно армувати, тому це призведе до підвищення жорсткості і погіршення властивостей. Другий напрямок - підвищення міцності матеріалу за рахунок використання основи (склотканини, поліестеру і ін.), Здатної витримувати деформації підстави. Стосується і третє - проміжне напрямок. Це поєднання високоякісного бітуму з негниючій основою з склотканини, поліефірного полотна або бітумно полімерного в'яжучого з картонною основою.
Значно підвищити еластичність, термостійкість, отже, і довговічність покрівельних матеріалів на основі бітуму можна тільки за рахунок його суміщення з полімерними добавками в кількості до 12%. Найбільш поширені з них атактический поліпропілен (АПП) - бітумно-пластовий в'яжучий (БП) і стирол-бутадієн-стирол (СБС - штучний каучук) - бітумно-еластомерниє в'яжучий (БЕ). Матеріали, отримані з використанням добавки АПП: изопласт, Екофлекс та ін. Володіють гнучкістю 10 мм/- 15 о С, теплостійкістю до 120 о С, розривною силою при розтягуванні 60 - 85 кгс. Довговічність матеріалів з добавкою СБС залежить від ступеня ...
