з іншими рядами дозволяє збільшити прохідний перетин на вході в пучок, частково перекрите стелею камери згоряння.
Всі блоки котла КЕ - 25-14-225С (дві топкових і один конвективний) збираються на окремих опорних рамах. На раму передається через опори камер екранів і барабана вага елементів блоку котла під тиском, вага обв'язувального каркаса, а так само вага обмурівки з обшивкою. Розподіл навантажень на фундамент котла представлено на рис. 1.2.
При транспортуванні об'ємних блоків котла КЕ - 25-14-225С для більшої жорсткості їх по торцевих стінок приварені розкоси з швелерів, які після монтажу котла зрізаються.
Майданчики котла КЕ - 25-14-225С розташовані на місцях, необхідних для обслуговування арматури котла.
Малюнок 1.2 - Розподіл навантажень на фундамент котла КЕ - 25-14-225С
сепараційному пристрій розташовується у верхньому барабані. Первинна сепарація здійснюється в відбійних щитах з козирками. Остаточно очищається пар від вологи горизонтальним жалюзійним сепаратором, розташованим на відстані 300 мм від середнього рівня води в барабані. Рівномірний підвід пари до жалюзійного сепаратору забезпечується розміщеним над сепаратором дірчастим листом з отворами діаметром 8 мм.
Хвостові поверхні складаються з Одноходовий по повітрю воздухоподогревателя з поверхнею нагріву 228 м 2, що забезпечує підігрів повітря до 145 0 С, і встановленого слідом за ним по ходу газів чавунного економайзера з поверхнею нагріву 646 м 2.
Для спалювання кам'яного і бурого вугілля під котлом встановлюється механічна топка ТЧЗМ - 2,7/5,6 яка складається з лускатої ланцюгової решітки зворотного ходу і двох пневмомеханічних забрасивателем з пластинчастим живильником ЗП - 600. Активна площа дзеркала горіння дорівнює 13,4 м 2. Топкові пристрої ТЧЗМ - 2,7/5,6 призначені для спалювання кам'яного і бурого вугілля з максимальним розміром шматка до 50 мм та з дрібниці 0-6 мм не більше 50%. Допустима вологість кам'яного вугілля не більше 8%, бурого - не більше 40%.
Решітка приводиться в рух за допомогою приводу ПТ - 1200, що забезпечує регулювання 8 ступенів швидкості руху в межах 2,4-18 м/ч, або ПТБ - 1200, який має безступінчасте регулювання частоти обертання зміною числа обертів двигуна постійно струму. Швидкість руху решітки з приводом ПТБ - 1200 змінюється в межах 0,92-18,4 м/ч.
Котел обладнано системою повернення винесення і гострого дуття. Випадаючий вконвективної пучку винесення осідає в чотирьох зольниках і повертається в топкову камеру для допалювання за допомогою повітряних ежекторів за прямими трубах діаметра 76х3 мм через задню стінку. Шість сопел гострого дуття діаметром 29 мм розташовані в задній стінці топки на висоті 1150 мм від решітки. Повітря в систему гострого дуття і повернення винесення подається від високонапірного вентилятора продуктивністю 2000 м 3/год і повним напором 3,8 кПа (380 кгс/м 2).
Котел забезпечений контрольно-вимірювальними приладами і необхідною арматурою. Схема розташування арматури котла представлена ??на рис. 1.3.
Котел має два запобіжних клапана, один з яких контрольний. У котлах з пароперегрівом контрольний запобіжний клапан встановлюється на вихідному колекторі пароперегрівача.
На котлі встановлюється один Водовказівна прилад прямої дії і два знижених покажчика рівня, з яких одні поставляється комплекті з котлом, а другий - з автоматикою. На верхньому барабані котла встановлений манометр, а при наявності пароперегрівача манометр встановлюється і на вихідному колекторі пароперегрівача. На верхньому барабані розміщується головний паровий вентиль або засувка (у котлів без пароперегрівача), вентилі для відбору проб пари, відбору пари на власні потреби та введення хімікатів. На задньому днище верхнього барабана на патрубку безперервної продувки встановлені запірний і регулюючий вентилі. На днище нижнього барабана встановлені вентиль і зворотний клапан на патрубку прогріву, на патрубку періодичної продувки встановлені два запірних вентиля або запірний і регулюючий вентилі.
Малюнок 1.3 - Схема розташування арматури котла КЕ - 25-14-225С: 1КП - Періодична продувка; 2п - Насичений пар; 1к - Котлова вода; 1п - Поживна вода; 1кН - безперервна продування; 1ф - введення фосфатів; 2НО - відбір проб пари; 1ко - відбір проб води; 2нс - пар на власні потреби
На лініях періодичної продувки з усіх нижніх камер екранів встановлено по два запірних вентиля. На паропроводі обдування встановлені дренажні вентилі для відведення конденсату при прогріванні лінії та запірні вентилі для подачі пари до обдувочной приладу.
На живильних трубопроводах перед економайзером встановлюються ...
