ка з ізоляційного речовини.
Малюнок 1.2 Трубчаста конструкція конденсатора [1]
Дискова конструкція (рис. 1.3) характерна для високочастотних керамічних конденсаторів: на керамічний диск (1) з двох сторін вжігается срібні обкладки (2) і (3), до яких приєднуються гнучкі висновки (4).
Малюнок 1.3 Дискова конструкція конденсатора [1]
Лита секціонірованная конструкція (рис.1.4) характерна для монолітних багатошарових керамічних конденсаторів, їх виготовляють шляхом лиття гарячої кераміки, в результаті якого отримують керамічну заготовку (1) з товщиною стінок близько 100 мкм і прорізами (пазами) (2) між ними, товщина яких порядку 130-150 мкм. Потім ця заготовка занурюється в срібну пасту, яка заповнює пази, після чого здійснюють вжигание срібла в кераміку.
Малюнок 1.4 Лита секціонірованная конструкція конденсатора [1]
Рулонний конструкція (рис. 1.5) характерна для паперових плівкових низькочастотних конденсаторів, що володіють великою ємністю. Конструктивно паперові конденсатори виконуються з двох довгих смуг алюмінієвої або свинцево-олов'яної фольги (2), розділених декількома шарами паперу (1) товщиною від 4-5 до 12-15 мкм і згорнутих у вигляді круглого або овального рулону.
Малюнок 1.5 Рулонний конструкція конденсатора [1]
Для підвищення електричної міцності і стабільності конденсатор просочують парафіном, церезином, вазеліном, олією або різними компаундами. Основним завданням просочення є заповнення пір в папері і порожнеч між шарами паперу і обкладками.
Кількість паперових шарів n і товщина паперу d визначаються робочою напругою та умовами роботи конденсатора. Конденсатори з одношаровим діелектриків і з обкладками з фольги мають менші розміри, але не забезпечують високої електричної міцності і надійності.
За електричним показниками паперові конденсатори значно поступаються слюдяним або керамічним. Вони мають великі втрати (, які швидко ростуть з частотою, і більш низький опір ізоляції. Їх параметри залежать від кліматичних умов і змінюються в часі. Тому паперові конденсатори зазвичай герметизують. Для герметизації конденсаторів відносно невеликий ємності (до 0,1 мкФ) використовують циліндричний корпус з порцеляни, при кілька великих значеннях ємності циліндричний корпус з металу, а для конденсаторів великої ємності - плоскі або прямокутні корпусу з металу.
Істотним недоліком паперових конденсаторів є велика власна індуктивність, яка обумовлена ??тим, що обкладки конденсатора згорнуті у вигляді спіралі.
Рис. 1.6 - Схеми намотування паперових конденсаторів: а - зі зміщеною фольгою; б - з вкладними висновками; 1 - фольга; 2 - конденсаторний папір; 3 - виступаючі кінці фольги; 4 - вкладні висновки. [2]
Безиіндуктівние конденсатори виконують так, що висновки мають можливо більш короткий сполучення з усіма ділянками обкладок (рис. 1.6, а). Для зменшення індуктивності більш дешевим способом в секцію при намотуванні через певне число витків закладають провідники, що з'єднуються разом у загального висновку (рис. 1.6, б).
2. Вибір матеріалів для паперового конденсатора
2.1 Основні діелектричні матеріали
У паперових конденсаторах великої ємності - до декількох микрофарад або малогабаритних конденсаторах ємністю до декількох десятих часток мікрофарад діелектриком служить конденсаторний папір (ГОСТ 1908-88).
За ГОСТ 1908-88 папір виготовляється 4 видів:
КОН - звичайна конденсаторний папір, використовується в якості діелектрика в електронній та радіотехнічної промисловості переважно для виготовлення малогабаритних електричних конденсаторів промислової і побутової техніки;
СКОН - спеціальна конденсаторний папір, застосовується у виробах, де потрібна більш високий рівень електричної міцності, папір має більш низьким значенням тангенса кута діелектричних втрат при температурі 100 ° С;
МКОН - папір з малими діелектричними втратами, призначена для просочення синтетичними просочувальними складами, відрізняється високою хімічною чистотою і високими значеннями електричної міцності, малими діелектричними втратами;
ЕМКОН - папір високої електричної міцності з малими діелектричними втратами, застосовується в техніці сильних струмів і високих напруг для виготовлення силових та імпульсних конденсаторів, що працюють в умовах підвищених електричних навантажень.
Так як спеціальні умови не визначено в завданні, використовуємо...
