ні печі працюють в основному на газовому, рідше газомазутних і вкрай рідко на пиловугільного палива. Для інтенсифікації процесів горіння палива на деяких підприємствах використовують дуття, збагачене киснем. Для більшості печей застосовують торцеву подачу палива, на ряді агрегатів торцеву подачу комбінують зі сводовим опаленням. При торцевому опаленні зазвичай використовують комбіновані газомазутові пальники, продуктивність яких по природному газу становить 1100-1600 м 3 /год, по мазуту - до 300 кг/ч. Основне призначення мазуту - підвищення ступеня чорноти газового факела. У тих випадках, коли немає необхідності в інтенсифікації зовнішнього теплообміну в робочому просторі відбивної печі, пальники такого типу успішно працюють на одному природному газі.
Залежно від продуктивності агрегату на печі встановлюють від 4 до 6 пальників. Таке ж число пальників встановлюють на печі і при пиловугільного опаленні. Пиловугільні пальники типу В«труба в трубіВ» працюють з коефіцієнтом витрати повітря порядку 1,1-1,2 і забезпечують хороше перемішування топлівовоздушной суміші. p> При комбінованому опаленні відбивних печей на склепінні печі можуть бути встановлені Плоскополум'яні радіаційні пальники типу ГР, які працюють на природному газі з використанням холодної і підігрітого до 400 В° С повітря.
Основними елементами відбивної печі (малюнок 1) є: фундамент, під, стіни і звід, які в сукупності утворюють робочий простір печі; пристрої для подачі шихти, випуску продуктів плавки і спалювання палива; система відводу димових і технологічних газів, борів і димова труба. Фундамент печі являє собою масивну бетонну плиту товщиною 2,5-4 м, верхня частина якої виконана з жароміцного бетону. У фундаменті зазвичай є вентиляційні канали і оглядові проходи. Робочий простір є основною частиною печі, так як в ньому протікає технологічний процес і розвиваються високі температури (1500-1650 В° С). Подина (Лещадь) виконується у вигляді зворотного зводу, товщиною 1,0-1,5 м. Для кислих шлаків як вогнетривких матеріалів при кладці пода і стін печі використовують динас, для основних шлаків - хромомагнезіт. Товщина стін на рівні ванни 1,0-1,5 м, над ванною -0,5-0,6 м. Для теплоізоляції стін зазвичай використовують легковаговий шамот. Відстань між бічними стінами (ширина печі) залежно від конструкції агрегату змінюється в межах 7-11 м, між торцевими стінами (довжина печі) 28-40 м.
В
Малюнок 1 - Загальний вигляд відбивної печі для плавки на штейн
1 - ванна; 2 - звід, 3 - каркас; 4 - завантажувальний пристрій; 5 - похилий газохід; 6 - вікно для випуску шлаку; 7-шпур для випуску штейну; 8 - фундамент; 9 - подина; 10 - стіна
Звід печі є найбільш відповідальним елементом її
конструкції, так як про стійкість залежить тривалість кампанії печі. Звід має товщину 380-460 мм і викладається з спеціального магнезітохромітового і періклазошпінелідного цегли. Як правило, використовують распорно-підвісні і підвісні склепіння. У бічних стін звід спирається на сталеві Пятов балки. Для компенсації розпирають зусиль створюваних ванної розплаву і склепінням, стіни печі укладені в каркас, що складається із стійок, розташованих через 1,5-2 м уздовж стін, скріплених поздовжніми і поперечними тягами. На кінцях тяги оснащені пружинами і гайками, які дозволяють компенсувати температурні розширення кладки.
Для завантаження шихти використовують спеціальні отвори, розташовані у зводі через кожні 1,0-1,2 м уздовж бічних стін печі, в яких встановлені воронки з патрубками діаметром 200-250 мм. До завантажувальним воронок шихта подається стрічковими або скребковими транспортерами. У деяких випадках завантаження шихти проводиться за допомогою шнекових живильників або забрасивателем через вікна в бічних стінах печі. Завантажувальні отвори є по всій довжині печі, але шихта подається, як правило, тільки в плавильну зону.
Конвертерний шлак заливається в піч через вікно в торцевій стінці, розташоване над пальниками. Іноді для цього використовують спеціальні отвори в зведенні або вікна в бічних стінах, розташовані поблизу від передньої торцевої стінки печі. Для випуску Штейна застосовують сифонні або спеціальні розбірні металеві шпурові пристрої з керамічними або графітовими втулками. Пристрої для випуску Штейна розташовані в двох або трьох місцях уздовж бічної стінки печі. Шлаки випускається періодично по мірі його накопичення через спеціальні вікна, розташовані в кінці печі в бічній або торцевій стінці на висоті 0,8-1,0 м від поверхні поду.
Відведення газів з робочого простору печі здійснюється через спеціальний газохід (аптейк), нахилений до горизонтальної площини під кутом 7-15 В°. Нахилений газохід переходить в борів, який служить для відведення продуктів згоряння палива в котел-утилізатор або в димову трубу. Борів являє собою горизонтально розташований газохід прямокутного перерізу, внутрішня поверхня якого викладена з шамоту, зовнішня - з ...
