ромомагнезитового) цеглою; товщина футеровки стін шахти становить 375 мм. Звід шахти, товщиною - 375 мм, також викладений з магнезитової (хромомагнезитового) цегли. Шахта печі підвішена на восьми круглих сталевих тягах до спеціальної металевої опорної конструкції. Футеровка шахти спирається на два кільцевих кесонних пояса, укріплених до кільцевої восьмикутної балці, яка охоплює кожух шахти в нижній його частини і підвішена до зазначених вище восьми тягам. Кесонні кільця шахти зібрані з плоских мідних кесонів, всередині яких залиті сталеві змійовики для циркуляції води. В
Кесони виконані у вигляді прямокутної плити розміром товщиною і з'єднані в секції, кожна з яких обладнана загальної рамою. При цьому всі суміжні секції скріплені між собою у вертикальному і горизонтальному напрямках і жорстко пов'язані з несучим каркасом.
У той час, коли споруджувалися перші печі для плавки під зваженому стані, ще не були відомі особливі вимоги, пропоновані до вогнетривами і способу кладки реакційної зони.
Перші конструкції реакційних шахт, викладені традиційними методами металургійної плавки, швидко руйнувалися під дією стікають по робочої поверхні шахти продуктів плавлення.
Виявлено також, що робота мазутних пальників, що підвищують температуру в шахті, викликає неминучі турбулентні завихрення, сприяють відкидання рідких продуктів на стінки шахти і, як наслідок, прискорює руйнування кладки.
Найбільші руйнування футеровки спостерігаються в зоні найвищих температур. У верхній частині шахти спостерігається зворотне явище - Відкладення охолодей магнетитового характеру. p> Знос футеровки печі відбувається з кількох причин, з яких слід виділити головні:
- розчинення і роз'їдання огнеупора шлаком, що містить кремнекислоти;
- просочування футерування Штейн, окислення Штейна в порах цегли, що супроводжується збільшенням обсягу і растрескиванием огнеупора;
- розтріскування огнеупора через температурні перепади.
Розчинність компонентів хромомагнезитового футерування в силікатному шлаку невелика, але вона посилюється в тій зоні, де шлак безперервно омиває футеровку. p> Такими ділянками є нижня половина реакційної шахти і примикають до неї, стін відстійника.
Для виконання кладки допускається використовувати тільки щільний, що не має тріщин, зовнішніх пошкоджень і спотворення геометрії абсолютно сухий хромомагнезитового цегла. При плавці дуже важлива ретельна підгонка цеглин з дотриманням мінімальних зазорів.
В останні роки найбільшого поширення для футерування плавильної шахти отримали вогнетриви з плавленого хромомагнезіта, що має мінімальну пористість, оскільки це вид огнеупора готується з клінкеру.
Для підвищення стійкості вогнетривкої кладки здійснюється її повсюдне охолодження. p> В даний час можна вважати більш-менш оптимальної наступну систему охолодження реакційної шахти:
- верхня частина шахти охолоджується зрошенням водою металевого кожуха, прилеглого до футеровке;
- в нижній частині шахти охолодження здійснюється мідними закладними кесонами;
- зовнішня поверхню кожуха верхньої половини шахти охолоджується зрошенням водою;
- нижню частину кожуха шахти охолоджують зрошенням водою з дірчастих труб, підвішених на двох рівнях. Охолоджуючу воду збирають у приварені до кожуха два жолоби і відводять в каналізацію.
Метод охолоджування плавильної шахти печі хоч і здається примітивним, але добре зарекомендував себе у практиці діючих підприємств. Плівка стікає по кожусі води надійно і, головне, рівномірно охолоджує кладку, створюючи найкращі умови роботи вогнетривів.
На швидкість зносу вогнетривів в плавильній зоні в значній мірі впливає відстань між мідними кесонами. Чим частіше поставлені кесони, тим довше кладка витримує безперервне вплив розплаву, однак, тим більше теплові втрати, і це несприятливо складається на тепловому балансі та економіці плавки. p> При правильному виборі відстані між кесонами ступінь зносу вогнетривів в перший рік роботи печі може становити менше 100 мм. У другій і третій рік роботи знос скорочується, оскільки збільшується тепловідвід, і футеровка покривається шаром магнетитового гарніссажа, який значною ступеня оберігає її від подальшого руйнування. Вдало вибране відстань між кесонами і режим охолодження дозволяють продовжити кампанію печі без зупинки її на капітальний ремонт до 3 - 4 років. Також на тривалість терміну служби футеровки істотно впливає режим плавки.
Якщо плавку ведуть на багатий штейн, то процес супроводжується утворенням великої кількості магнетиту, який відкладається у вигляді охолодей на охолоджуваних ділянках футерування. У міру нарощування шару магнетитової настилу процес стабілізується і футеровка опиняється в сприятливих умовах, що сприяють її тривалій роботі. Причому найбільший перепад температур спостерігається в тих місцях, де футеровка зношена більшою ступеня. Саме на цих ділянках відк...
