ом і наводкою нового шлаку. Кількість додається скрапу визначається вмістом кремнію і марганцю в чавуні і його температурою; воно досягає 25-30% від маси чавуну. Залізна руда, застосовувана як охолоджувач, повинна містити менше 8% Si. Витрата вапна становить до 9% від маси металевої шихти.
Конвертери нової конструкції мають так звану В«тигельнуВ» форму, тобто робляться без роз'ясню-емов. Цапфами, закріпленими на корпусі секторами або кільцем, конвертор спирається на станини. Для повертання 100-тонного конвертора ставлять два електродвигуна. Потужність кожного електродвигуна дорівнює 95 кВт. Футеровка кисневого конвертора - двошарова: шар, що примикає до кожуха, виготовлений з магнезитової цегли і служить декілька років, внутрішній шар, робочий, замінний при кожному ремонті, виконаний з спокійної або смолодоломитомагнезитового цегли і витримує до 600 плавок.
Кисневе дуття подають вертикальної водоохлаждаемой фурмой, яку можна переміщати по висоті. Вона складається з трьох коаксіально зварених труб. По внутрішній трубі подається кисень, по зовнішніх - підводиться і відводиться охолоджуюча вода. Формування кисневої струменя проводиться мідної головкою з одним або декількома соплами. Сопло Ла-валя дозволяє подавати кисень зі швидкістю більше 500 м/с.
Змінюючи відстань від фурми до поверхні ванни, управляють глибиною впровадження струменя і утворення зони контакту її зі шлаком і металом. Окислювальні процеси в шлаку і на кордоні шлак - метал регулюють зміною витрати кисню. У реакційній зоні виникають високі температури, що досягають 2200-2400 В° С. Вони викликають випаровування заліза і його окислення в газах з виділенням з конвертера бурого диму. З цієї причини з газів кисневих конвертерів необхідно вловлювати пил, що складається з оксидів заліза.
Киснево-конвертерний цех складається з чотирьох прольотів - завантажувального, конвертерного і двох розливних. Розливні прольоти сучасних цехів мають машини лиття заготовок (МБЛЗ).
киснево-конвертерного процесу по хімізму не відрізняється від бесемерівського і томасовського. Тут також спочатку окислюється залізо, утворюється закис заліза розчиняється в металі, переходить в шлак, утворюючи залізистий шлак, і окисляє домішки чавуну. Високий тиск дуття [(9,8-11,7) в€™ 10 5 кН/м 2 ] і його сильне окисне дію в малій за обсягом реакційній зоні з високими температурами створюють умови для одночасного або практично одночасного окислення домішок, чавуну (51, Мп, З). Періоди окислення окремих елементів, типові для донної продувки чавуну повітрям, тут виражені слабо (рис. 226). Окислення кремнію закінчується за перші 3-5 хв. Марганець окислюється одночасно, проте з меншою повнотою, а потім частково знову відновлюється з шлаку.
Важлива особливість киснево-конвертерного процесу - можливість окислення фосфору незабаром після подачі кисню і подальше посилення дефосфорации. Це пояснюється швидким утворенням необхідного вапняно-залізистого шлаку. Окислення вуглецю також починається відразу після початку подачі дуття. Середня швидкість вигоряння вуглецю становить 0,4-0,5% з/хв. Інтенсивне виділення газових бульбашок піднімає рівень розплавів і створює режим заглибленою струменя. Десульфурація відбувається в менш сприятливих умовах, ніж дефосфорація, але успішніше, ніж при донному повітряному дуття, досягаючи 40%, причому до сірки переходить у гази у вигляді SО 2 .
Можливість швидкого утворення основного шлаку на початку продувки дозволяє успішно переробляти фосфористі чавуни, отримуючи придатні для добрива шлаки, багаті Р 2 Оз. Один із способів полягає в застосуванні кусковий вапна. У конверторі залишають кінцевий шлак попередньої плавки, додають до нього до 1 /5 загальної витрати вапна, продувають, вводячи поступово ще 20-25% Сао і залізну руду. У злитім після цього шлаку виявляється не менше 20% Р 2 Про 5 . Продовжуючи продувку, додають скрап, інше кількість вапна і залізну руду. По іншому способу (ОLP) вапно у вигляді порошку вдувають через кисневу фурму. Залізну руду завантажують перед продувкою і після зливу проміжного шлаку. У другому періоді додають скрап (охолоджувач), решту вапно та необхідна кількість залізної руди.
Застосування технічного кисню різко покращує якість конвертерної сталі, насамперед по азоту, концентрація якого знижується до 0,007-0,002%. Механічні властивості киснево-конвертерної сталі наближаються до властивостей мартенівської сталі і навіть перевищують їх.
В даний час освоєно виплавку кисневим конвертацією маловуглецевої (киплячій і спокійною), рейкової, низьколегованої, динамной, трансформаторної, суднобудівної, електротехнічної та інших сталей.
Тепловий баланс переділу дозволяє переробляти великі кількості скрапу і використовувати залізну руду, що підвищує техніко-економічну ефективність киснево-конвертерного виробництва....
