,1=216,45 мм2;
7. SHG1=(12,7х7,6) х3=289,56 мм2;
8. SC2-С3=(6,8х4,6) х2=62,56 мм2;
Загальна площа встановлених елементів визначається за формулою
=? Sел-ів; (1)
S=921,73 + 19 + 198 + 54,76 + 72 + 216,45 + 289,56 + 62,56=1834,06мм2;
Для визначення остаточно необхідної площі друкованої плати помножимо площа елементів на коефіцієнт заповнення. Коефіцієнт заповнення може лежати в інтервалі від 1,5 до 3.
Виберемо значення К=2,5 для оптимального заповнення та тепловідведення.
=SппxK=1834,06х2,5? 4585,15мм2; (2)
На підставі даної площі розрахуємо розміри сторін друкованої плати. На підставі п.5.1.2 ГОСТ Р 53.429-2009 «Друковані плати. Основні параметри конструкції »сторони повинні бути кратні 2,5 мм, отже, сторони рівні 47,5х100мм2.
На підставі розрахунків ширини друкованих провідників, діаметрів отворів, наведених у п. 4.1ПЗ, і ГОСТ Р 53.429-2009 «Плати друковані. Основні параметри конструкції »встановлюємо 4-й клас точності друкованої плати.
Для четвертого класу точності встановлюємо:
) Відстань між провідниками, мм 0,15;
) Гарантійний поясок контактної площадки, мм 0,05;
) Граничне відхилення діаметра отвору, мм - 0,07;
) Граничні відхилення розмірів проводить малюнка, мм 0,03;
) Позиційний допуск на розташування осей отвору, мм 0,05;
) Позиційний допуск розташування центрів контактних майданчиків, мм 0,15;
) Позиційний допуск розташування друкованого провідника, мм 0,08;
) Допустиму струмовий навантаження на елементи
проводить малюнка, А/мм2 250; ) Робоча напруга, В 25.
3.2 Опис складального креслення друкованої плати. Вимоги до формування висновків, лужению і пайку
Складальний креслення друкованої плати представлений у графічній частині. Лист 2. Для виготовлення «Термометра підвищеної точності з датчиком DS18S20» був обраний субтрактівний метод виготовлення друкованої плати. Для зручності виконання трасування було вирішено виготовляти двосторонню друковану плату. Матеріал був обраний склотекстоліт фольгований СФ - 2-35. Згідно з розрахунками, наведеними в пункті 3.1, друкована плата має розміри 47,5х100 мм. Товщина діелектричного підстави плати була обрана 1,5мм.
При розміщенні елементів на друкованій платі був застосований системний підхід, так як було необхідно з одного боку забезпечити щільну компоновку елементів, а з іншого забезпечити найкращі умови для трасування, оскільки в схемі присутні 4 інтегральні схеми. У підсумку було вибрано розміщення елементів без застосування регулярної структури.
Монтаж елементів на платі проводити відповідно з вимогою ГОСТ 29.137-91 «Формування висновків і установка виробів електронної техніки на друковані плати». Тому мінімальний розмір від корпусу до місця вигину при формуванню виведення встановлений:
Для резисторів, конденсаторів, мм 0,5;
Для мікросхем, мм 1,0;
Для напівпровідникових приладів, мм 2,0;
Мінімальний внутрішній радіус вигину виведення, мм:
для виведення товщиною до 0,5 мм, включно 0,5;
для виведення товщиною від 0,5 до 1,0, включно 1,0
для виведення товщиною понад 1,0 1,5;
При обрізанні висновків потрібно враховувати, що за підстави плати висновки повинні виступати не менш ніж по 1 мм з кожного боку. У нашому випадку, при товщині друкованої плати 1,5 мм довжина ніжок повинна бути не менше 3-4 мм.
Пайку проводити відповідно до вимог ГОСТ 23.592-96 «Загальні вимоги до об'ємного монтажу виробів електронної техніці і електротехнічних». При пайку елементів слід використовувати припій ПОС61 відповідно до ГОСТ 21.930. Температуру паяльника встановити в межах від 240 до 280? С. Час пайки на повинно перевищувати 5с. Використовувати флюс-гель марки ТТ.
. РОЗРАХУНКОВИЙ РОЗДІЛ
4.1 Розрахунок електричних і конструктивних параметрів елементів друкованої плати
мікроконтролер датчик температура друкований
Розрахунок електричних і конструктивних параметрів включає в себе розрахунок діаметрів монтажних і перехідних отворів, контактних майданчиків, ширини друкованого провідника і падіння напруги на друкованому провіднику.
При компонуванні радіоелектр...
