л обертання описаної фігурою є циліндр. Визначимо розміри цього циліндра. Для цього визначимо припуски на токарну обробку за довідником:
Черновое точіння - 4 мм [1.133].
Чистове точіння - 1.5 мм [1.133].
Отже, діаметр циліндра дорівнює:
+ 4 + 1.5=45.5 мм
В якості заготовки беремо пруток 45 мм
Визначимо довжину заготовки L:
L=L1 + L2 + L3, (1)
Де L1- довжина деталі" Вставка";
L2- ширина відрізного різця (5 мм);
L3- величина на торцювання деталі (1 мм).
L=40 + 5 + 1=46 мм
Щоб визначити масу заготовки, визначимо обсяг за формулою:
V заг=((п * D 2)/4) * L, (2)
де D- діаметр заготовки;
L-довжина заготовки.
V заг=((3.14 * 45 2)/4) * 46=73122.75 мм 3
Визначимо масу заготовки за формулою:
М з=(y * V заг)/1000000 (3)
де y - питома вага стали 7.9 г/см 3
М з=7.9 * 73122.75/1000000=0.5777 кг
Визначимо масу деталі, використовуючи раніше наведені формули (2) і (3).
Для цього розіб'ємо деталь на елементарні геометричні фігури (циліндри)
V 1=(3.14 * 40 2)/4 * 40=50240 мм 3
M 1=7.9 * 50240/1000000=0.3969 кг
V 2=(3.14 * 16 2) /4*30=6028.8 мм 3
M 2=7.9 * 6028.8/1000000=0.04763 кг
V 3=(3.14 * 27 2) /4*10=5722.65 мм 3
M 3=7.9 * 5722.65/1000000=0.04521 кг
Маса деталі «Вставка»
деталь вставка заготівля різання
M д=M 1 -M 2 -M 3
M д=0.3969-0.04763-0.04521=0.30406 кг
Коефіцієнт використання металу визначається за формулою:
K u=M д/M з,
де М 3 - маса заготовки;
М д - маса деталі.
До u=0.30406/0.5777=0.52633 (52.6%)
Використовуючи нижче наведену таблицю, визначимо що тип виробництва - одиничний.
Таблиця 3 - Тип виробництва
Маса деталі, (кг.) Величина річної програми випуску деталей, (у штуках) едінічноеМелко серійноесерійноеКрупно серийноемассовоеlt;1lt;1010-20001500-100тыс.15000-2000002000001-2.5lt;1010-10001тыс.- 50тыс.50000-1000001000002.5-5lt;1010-500500-35тыс.35000-75000750005-10lt;1010-300300-25тыс.20000-5000050000
Деталь" Вставка" будемо виготовляти для одиничного виробництва. Одиничне виробництво характеризується штучним (або невеликими партіями) випуском деталей і носить переривчастий характер. Також характеризується застосуванням універсального обладнання. Використання верстатів з ЧПУ дозволяє швидко їх переналагоджувати і більш широко використовувати їх можливості. Для роботи на верстатах з ЧПК потрібні оператори і програмісти досить високої кваліфікації. Для попереднього визначення типу виробництва використовуємо річний обсяг випуску деталей і масу деталі.
2. Технологічна частина
. 1 Розробка операційного технологічного процесу
Розробка операційного технологічного процесу.
. Торцювати деталь
. Точити з 45 до 41.5 на довжину 45 мм попередньо (начорно) i=1
. Точити з 41.5 до 40 на довжину 45 мм начисто i=1
. Свердлити отвір 16 на довжину 45 мм
. Розточити з 16 до 27 на довжину 10 мм
. Нарізати внутрішнє різьблення М27х2 в циклі 95
. Відрізати деталь
. 2 Вибір ріжучого і вимірювального інструменту
Визначимо для кожного переходу необхідний ріжучий і міряльний інструмент по ГОСТам. Обраний інструмент покажемо у вигляді таблиці.
Таблиця 4 - Ріжучий і міряльний інструмент
Найменування операцііРежущій інструментМерітельний інструмент005токарная1) Різець (прохідний-упорний) 2103-1104 Т15К6 ГОСТ 18879-73 2) Свердло (центровочне) 16 2317-0118 ГОСТ 14952-75 3) Різець (розточний) 2130-0305-Т5К10 ГОСТ 18884-73 4) Різьбовий різець ГОСТ 18879-73 5) Різець (відрізний) 2130-0305 Т5К10 ГОСТ 18884-73Штангенціркуль ШЦ-I - 125-0.1 ГОСТ 164-80 лінійка 0-200
2.3 Розрахунки режимів різ...
