дається з двох частин: постійної і змінної. Постійна частина декеля знаходиться в машині 4 - 6 місяців і змінюється в міру зносу. Після установки декеля на офсетному циліндрі виконується регулювання тиску між циліндрами друкованого апарату, яке залежить від товщини форми і декеля.
При підготовці друкарських форм перевіряють відповідність наступним вимогам:
) на формі повинні бути відтворені всі хрести і мітки, необхідні для проведення друкарського і післядрукарського процесів;
) обов'язкова наявність шкал оперативного контролю формного і друкарського процесів;
) форма повинна мати маркування по фарбі;
) копіювальний шар з пробільних елементів повинен бути вилучений;
) на формі не повинно бути слідів від країв діапозитивів, липкої стрічки, вона не повинна мати механічних пошкоджень (подряпин, тріщин і т. п.);
) на друкованій формі повинні бути відтворені всі елементи зображення, включаючи дрібні растрові точки.
Контроль якості друкарських форм може проводитися візуально, з використанням спеціалізованих луп і мікроскопів, з контрольними шкалами за допомогою денситометра.
Підготовка зволожуючого апарату в більшості випадків полягає в регулюванні зусиль і рівномірності притиску валиків (до дукторний циліндру, по відношенню один до одного, до друкованій формі) для забезпечення дозованої подачі зволожуючого розчину на друковану форму. При цьому увага звертається на стан їх влагопередающіе покриття, які у разі необхідності заміняють на нові.
Під час роботи машини розчин повинен у вигляді тонкої рівномірної плівки наноситися на пробільні елементи друкарської форми, підтримувати необхідну гідрофільність, не повинен мати кольору і викликати зменшення стійкості друкуючих елементів. Склад зволожуючого розчину і його pH вибирають залежно від природи металу, на якому розташовуються пробільні елементи друкарської форми.
У процес підготовки фарби до друкування входять наступні основні операції: вибір (або складання) фарби за кольором у відповідності зі шкальними відбитками, еталонами або оригіналом; встановлення структурно-механічних властивостей, від яких залежить поведінка фарби в процесі друкування на даному обладнанні, при певній швидкості друкування, корегування (при необхідності) фізико-хімічних властивостей фарби, що впливають головним чином на швидкість закріплення фарби на відбитку [2].
Підготовка бумагопроводящую системи листової машини включає:
) зарядка папери в самонаклад;
) установка лістоотделяющіх і лістотранспортірующіх пристроїв;
) установка передніх і бічного упорів;
) наладка пристроїв, регулюючих і контролюючих подачу паперу (електричних або фотоелектричних систем, що регулюють висоту підйому стапеля самонаклада, що запобігають подачу подвійних листів, контролюючих положення листів по відношенню один до одного, що фіксують правильність перехоплення листів - за наявності в машині кількох друкованих секцій - і здійснюють підрахунок видрукуваної продукції);
) установка приймального пристрою (зіштовхувачем) за форматом паперу.
Підготовка друкованого апарату:
) установка декеля на офсетний циліндр;
) установка і приладка друкарських форм;
) регулювання положення друкарської форми в діагональному і радіальному напрямках;
) регулювання натиску друкування;
) регулювання тиску друкування.
Підготовка зволожуючого апарату полягає в установці ємності для зволожуючого розчину, приладнанні накатних і передавального валиків, заповненні ємності зволожуючим розчином, регулюванню подачі зволожуючого розчину на форму.
Підготовка барвистого апарату включає:
) при необхідності установку валиків барвистого апарату;
) коригування положення валиків і рівномірності створюваного ними тиску;
) регулювання кута нахилу дукторного циліндра відносно ножа барвистого ящика.
Друк пробного відбитка [3]:
) включення системи розкату фарби;
) включення системи зволоження;
) накат зволожуючого розчину на друковану форму;
) приведення в контакт циліндра формового і офсетного;
) візуальний контроль зображення на офсетному циліндрі;
) прогін перший відбитків;
) коригування подачі краско-зволожуючого розчину і положення форми щодо місця па...
