чавун від домни до розливних машин, через суцільну масу людей, транспортували машиніст тепловоза В. Комов і помічник машиніста В. Заметіль. На розливних машинах чавун зливала бригада Н.В.Полинова у складі желобщіков І.Кутлушкіна, А.Васютіна, чугунщіков В. Портянкіна, Н.Назарбаєва (майбутній президент Казахстану), Х.Сарекенова (майбутній голова Міськвиконкому г.Теміртау, та був великий господарський керівник Казахстану), М.Луева. Керував зливом чавуну начальник розливних машин Я.С.Цельнік. На майданчику між доменною піччю і розливними відбувся мітинг на якому були присутні близько 40 тис, чоловік. Відкрив мітинг перший секретар Карагандинського обкому партії Казахстану М. С. Соломенцев. p align="justify"> червня 1961 був відкритий випуск першого чавуну на доменній печі № 2.
У червні 1963 запущена аглофабрика № 1. У шихту доменної печі № 2 введено 30% агломерату з вмістом заліза 50%. Наприкінці серпня 1963 доменна піч № 2 повністю перейшла на проплавку агломерату. Це дозволило збільшити продуктивність печі № 2 на 20%. Знизити витрату коксу на 25% на 1 тонну чавуну. Також у цей час розпочато дослідне вдування мазуту в горн доменної печі № 1, а в серпні 1964 року розпочато дослідно промислове вдування вугільного пилу в горн доменної печі № 2. p align="justify"> січня 1968 було розпочато будівництво доменної печі № 3 об'ємом 2700 м3.
березня 1971 доменна піч № 3 випустила перший чавун.
червня 1973 розпочато спорудження фундаменту доменної печі № 4 об'ємом 3200 м3.
травня 1975 проведений перший випуск чавуну на доменній печі № 4.
З пуском доменної печі № 4 завершується формування доменного цеху Карагандинського металургійного комбінату. Настає період реконструкції основних агрегатів. p align="justify"> Повної реконструкції зазнали доменні печі № 1 і № 2. У період з 1974-1985 р.р. в доменному цеху реконструйовані всі повітронагрівачі. У квітні 2003 р. була проведена реконструкція доменної печі № 3, а в грудні 2005 р. доменної печі № 4. p align="justify"> В даний час АТ В«Арселор МітталТеміртауВ» являє собою підприємство з повним металургійним циклом, виробляє чавун, сталь, прокат (листовий та сортовий), продукти коксохімвиробництва.
У складі комбінату:
коксохімічне виробництво;
агломераційне виробництво;
доменний цех;
сталеплавильне виробництво;
листопрокатні виробництво;
сортопрокатних виробництво;
управління головного механіка;
відділ головного енергетика;
транспортне управління;
інженерні служби.
2. Технологічна характеристика доменного цеху
Доменний процес в даний час є одним з найстаріших металургійних процесів. Відповідно, накопичений великий обсяг експериментальних даних і теоретичних розробок, що дають значний потенціал для його розвитку та вдосконалення. Це обумовлює актуальність доменного виробництва і в даний час, незважаючи на безперервні пошуки нових технологій виробництва чавуну і сталі. p align="justify"> Практично на всіх металургійних підприємствах, що мають доменне виробництво, доменні цехи є складовою частиною технологічного ланцюжка і не можуть працювати ізольовано. Так, наприклад, сировиною для доменних печей є кокс і агломерат, тому найбільший вплив на роботу доменного цеху надають агломераційне і коксохімічне виробництва. Для оптимального функціонування цеху необхідна також узгоджена робота всіх підрозділі і ділянок цеху, забезпечують підготовку і подачу в піч сирих матеріалів, проведення доменної плавки і прибирання продуктів плавки - чавуну і шлаку. p align="justify"> Сучасні доменні цехи мають практично однакову структуру, обумовлену технологією виготовлення: цех являє собою комплекс споруд, агрегатів і механізмів. Основним технологічним агрегатом цеху є доменна піч. Зазвичай в цеху є 3 - 4 доменні печі, кожна з яких оснащена індивідуальними допоміжними агрегатами (система газоочистки, система подачі і підготовки дуття та ін), а також додаткові кошти, призначені для забезпечення основного виробництва та переробки побічних продуктів і відходів.
Розглянемо структуру доменного виробництва на прикладі доменного цеху АТ В«Арселор МітталТеміртауВ».
Проектна потужність цеху - 5190 тис. т передільного чавуну на рік при вмісті заліза в шихті 50,3%. У складі цеху чотири доменні печі: № 1-ємністю 1719 м3 і № 2 - ємністю по 2035 м3, № 3 - ємністю 3200 м3, № 4 - ємністю 3200 м3. Крім того, є чотири разливочні машини, дві грануляційні установки, шлакоперерабативающій комплекс. p align="justify"> На печах № 1 і № 2 виплавляють високофосфористих чавун, а на печах № 3 і №...
