увань. У той же час частка НТП в хімічній галузі доходить до 50% всіх вторинних енергетичних ресурсів.
Використання низькопотенціальних ВЕР пов'язано з вирішенням двох завдань:
В· створенням надійної та ефективної системи теплоспоживання;
В· Створенням надійного утилізаційного обладнання.
У вітчизняній і зарубіжній практиці поки мається дуже невеликий досвід використання основних видів НТП - відхідних димових газів, скидних вод, циркулюючих і продукційних потоків, конденсату, вторинної пари і т.п. Тим не менш, можна вказати наступні основні технічні засоби утилізації:
В· Багатоступінчасті установки з апаратами миттєвого скипання для використання теплоти забруднених стоків;
В· Багатоступінчасті установки з апаратами типу В«теплова трубаВ» для використання теплоти агресивних рідин;
В· Контактні апарати з різними насадками для використання теплоти відхідних газів (ОГ);
В· Абсорбційні холодильні установки (водоаміачних, бромістолітіевие та ін);
В· Скрубберно-сольові установки для утилізації теплоти димових газів;
В· Теплові насоси (пароструминні, абсорбція і компресійні) для виробництва холоду і теплопостачання;
В· Рекупераціонние агрегати для використання теплоти пароповітряної суміші в схемі рециркуляції;
В· Регенеративні обертові теплообмінники, пластинчасті рекуператори, теплообмінники з проміжним теплоносієм, з тепловими трубами для використання теплоти вентиляційних викидів;
В· Рекуперативні і регенеративні підігрівачі повітря.
Використання НТП вторинних енергоресурсів перспективно в абсорбційної-холодильних установках для виробництва холоду (+5- +70 С) і в теплонасосної установках для вироблення теплової енергії (порядку 80 0С).
У виробництві скловолокна за рахунок утилізації теплоти, що втрачається через кладку басейну, на печі продуктивністю 14-18 т/добу економиться близько 8 тис. т насиченого пара на рік і близько 800 тис. кВт-год електроенергії. Програма виготовлення і впровадження систем випарного охолодження на інших виробництвах може забезпечити вироблення теплоти в кількості до 850 тис. ГДж на рік.
Утилізація теплоти відхідних газів розпилювальної сушарки білої сажі для нагріву води оцінюється величиною 54 тис. ГДж/рік.
Використання ВЕР у хімічній технології таїть у собі величезні резерви економії різних видів енергії.
2. Постановка завдання
Проаналізувати роботу печі перегріву водяної пари і для ефективності використання теплоти первинного палива запропонувати теплоутилізаційні установку вторинних енергоресурсів.
3. Опис технологічної схеми
Піч перегріву водяної пари на установці виробництва стиролу призначена для підвищення температури насиченої водяної пари до необхідної за технологією величини.
Джерелом теплоти є реакція окислення (горіння) первинного палива. Утворені при горінні димові гази віддають свою теплоту в радіаційній, а потім конвективної камерах сировинному потоку (водяній парі). Перегрітий водяний пар надходить до споживача, а продукти згоряння залишають піч, маючи достатньо високу температуру (450-5000С).
Для підвищення ефективності використання теплоти первинного палива на виході з печі встановлена ​​утилізаційна установка, що складається з котла-утилізатора, повітропідігрівника і КТАНа.
Теплоносієм в КУ є димові гази, що покинули піч. В результаті протікання процесу теплообміну в котлі-утилізатори температура димових газів знижується від t'1 до t'2. Поживна вода надходить в КУ з блоку водопідготовки, пройшовши необхідне очищення від солей жорсткості і деарацію. На виході з котла-утилізатора утворюється водяна пара (нас.). Параметри роботи КУ вибираються таким чином, щоб температура отриманого пара відповідала температурі входу в піч, так як утворився потік вводиться в основний потік, що надходить з ТЕЦ. За КУ встановлено воздухоподогреватель, службовець для підігріву повітря, що подається в топку для забезпечення процесу горіння.
Після повітропідігрівника димові гази надходять в контактний апарат з активною насадкою (КТАН), де їх температура знижується від t3 до температури t4. Знімання теплоти димових газів здійснюється двома роздільними потоками води. Один потік надходить у безпосередній контакт, а інший через стінку змійовика.
Переміщення продуктів згоряння здійснюється за рахунок димососа, а повітря - за рахунок роботи вентилятора.
Температура водяної пари: t1-на вході в піч; t2-на виході з печі. p> Температура димових газів: tух - на виході з печі; t1'-на вході в КУ; t2'-на виході з КУ; t3 '- на вході в ВП; t4'-на виході з ВП; t5'-на вході в скрубер; t6'-на виході з скрубера.
4. Технологічний розрахунок печі
В
4.1. Підготовка вихідних даних...
