іста з підкладкою (або погіршує змочування підкладки травителем). Для цього можуть бути використані проста очищення (знежирення) поверхні; фізико-хімічна обробка, що змінює властивості поверхні; нанесення сполучного підшару. Для нанесення шарів на підкладку можна використовувати методи центрифугування, пульверизації, купання в розчині, поливу і т. д. Центрифугування знаходить широке застосування в напівпровідниковій технології, тому що при порівняно нескладному обладнанні дозволяє витримати коливання товщини шару в межах В± 10%. Нанесені на центрифузі шари найчастіше містять характерні дефекти у вигляді В«кометВ». Ці дефекти виникають, якщо на поверхні підкладки залишились сторонні частинки - пил, бруд і т.д., або сама підкладка неоднорідна: в плівці оксиду зустрічаються мікровключення (наприклад, ділянки з крістобалітной структурою).
У будь-якому випадку на таких місцях в'язка маса фоторезиста затримується і під дією відцентрових сил виникають спрямовані від центру локальні утоньшения або навіть розриви шару. Важливу роль в отриманні рівномірного покриття грає фільтрація самого фоторезиста. Резісти фільтрують мінімум 2-3 рази через скляні фільтри Шотта (№ 2, 3); при високій в'язкості застосовують вакуумну фільтрацію. Таке очищення дозволяє позбавитися від сторонніх часток, пилинок та ін Більш тонкою обробкою, яка усуває наявні в Резісто типу полівінілціннамата субполімерние освіти розміром близько 0,5 мкм, є швидкісне центрифугування.
Швидкість обертання центрифуги при цьому 20 000 об/хв, а час, необхідний для ефективного видалення субполімерних включень, досягає декількох десятків годин. У процесі експлуатації в'язкість фоторезистов зростає, в результаті чого зростає товщина покриття і може погіршитися змочування. Для контролю в'язкості придатні стандартні вискозиметры.Пульверизация резистів вважається вельми перспективним методів найбільш зручним для напівпровідникової технології. Метод пульверизації характеризується наступними перевагами: а) добре контрольована товщина плівки, широкі інтервали зміни товщини: від 0,5 до 20 мкм, б) однорідність по товщині, відсутність потовщення на краях, неминуче одержуваного при центрифугировании; в) відсутність проколів і порушень плівки, виникають на дефектах підкладки за рахунок відцентрових сил при центрифугировании; г) можливість нанесення шару резіста на профільовану підкладку, в найдрібніші поглиблення і отвори підкладки; д) порівняно малий витрата фоторезиста; е) висока продуктивність і широкі можливості для автоматизації; ж) хороша адгезія плівки до підкладки (краща, ніж при центрифугировании). У той же час метод пульверизації вимагає спеціального підбору розчинників, так як шар не повинен стікати по підкладці; ретельної очищення резіста і використовуваного для пульверизації повітря або газу; нарешті, розробки досить складного обладнання. Деякі найпростіші методи нанесення фоторезистов - купання в розчині і полив на горизонтальну площину, - запозичені з поліграфічної і фотографічної техніки. При нанесенні фоторезиста купанням підкладка занурюється на кілька секунд, в рідкий фоторезист, після чого витягується і сушиться у вертикальному або похилому положенні.
Надлишок резіста стікає і остаточно віддаляється за допомогою беззольного фільтра. Отримана плівка клиноподібності по товщині: у нижній частині підкладки шар завжди товщі. Цей недолік обмежує застосування методу купання. Деякий поліпшення однорідності по товщині може бути досягнуто повторним купанням, при якому підкладка опускається в розчин своєю верхньою частиною. Безперечними достоїнствами методу купання є простота, хороша адгезія плівки. Іноді корисну роль грає та обставина, що шар наноситься відразу на обидві сторони підкладки. Полив на горизонтальній площині забезпечує кращу в порівнянні з методом купання однорідність плівки по товщині (хоча при поливі неминуче виникають потовщення але краях). Цим методом можна отримувати товсті шари фоторезиста - до 10-20 мкм, що важко при інших методах. Товсті, шари забезпечують надійний захист при глибинному травленні; в Меза-технології часто використовується метод поливу. Пристрої для поливання не складні: платформа з трьома регулювальними гвинтами або (краще) підвіс маятникового типу з перпендикулярної майданчиком. Товщина шару при поливі регулюється зміною концентрації нанесеного фоторезиста. Операцією, завершальній формування шару, є сушка. Загальні уявлення про механізм пленкообразования засновані на наступних положеннях: структура більшості ланцюгових полімерів аморфна; молекули полімерів мають клубкообразную форму за рахунок того, що окремі ланки молекули рухливі відносно один одного; при випаровуванні розчинника плівкоутворювачі (Полімери) переходять в склоподібний стан. Процес випаровування розчинника відіграє важливу роль в утворенні плівки. Однією з умов отримання якісної плівки є певна низькотемпературна витримка після нанесення розчину полімеру, необхідна для орієнтації макромолекул. <...
