обладнання.
Таким чином, число верстатів, що включаються до многостаночное робоче місце, не повинно перевищувати певної межі, щоб по можливості не допустити простоїв робочого і простоїв обладнання.
Кількість верстатів, об'єднаних в групу для багатоверстатногообслуговування, визначається за допомогою наступних формул:
1) для верстатів-дублерів і верстатів з рівною тривалістю операцій
; (7)
2) для верстатів з різною тривалістю виконуваних операцій
, (8)
де К про - коефіцієнт, що враховує можливі відхилення від нормального ходу технологічного процесу і необхідність мікропауз в роботі многостаночника. Його значення наведені в таблиці 1. br/>
Таблиця 1. Значення коефіцієнта відхилень від нормального ходу технологічного процесу (До про ) для різних типів виробництва
Тип виробництва
Обладнання
універсальне
спеціалізоване
Масове
0,85
0,9
Серійне
0,7
0,8
Одиничне
0,65
0,75
Для правильної організації багатоверстатного обслуговування велике значення має цикл багатоверстатногообслуговування (Т ц ) - період часу, протягом якого робітник регулярно виконує весь комплекс робіт з обслуговування закріплених за ним верстатів. Його величина при обслуговуванні верстатів-дублерів розраховується наступним чином:
Т ц = Т мс + Т з.р . (9)
Якщо у робітника всередині циклу немає вільного часу, то час циклу буде дорівнює сумі зайнятості за обслуговування всіх верстатів:
. (10)
Такий випадок характерний при обслуговуванні верстатів-дублерів і верстатів, на яких виконуються операції рівної тривалості.
У разі, коли загальна зайнятість працівника з обслуговування всіх верстатів менше суми машинно-вільного часу і зайнятості з обслуговування одного верстата, тобто
, (11)
то в кожному циклі у робочого виникають простої (Т пр ). Їх величина дорівнює
. (12)
При цьому тривалість циклу (Т ц ) складе
. (13)
Така ситуація виникає при циклічному обслуговуванні верстатів, що мають нерівну, але кратну тривалість операцій.
У разі збігу перерв у роботі верстатів і неможливості для робочого їх обслужити виникають простої устаткування, тобто
. (14)
Величину простоїв кожного верстата T п. ci можна визначити за формулою
або . (15)
При цьому час циклу (Т ц ) складе
. (16)
Така ситуація виникає при циклічному обслуговуванні верстатів, на яких виконуються операції з нерівній і некратні тривалістю.
У разі суміщення обслуговування верстатів з многоподходнимі операціями, для якого характерно наявність простоїв у верстатів і вільного часу у робітника, цикл багатоверстатногообслуговування визначають за найбільшою величиною оперативного часу у одного з обслуговуваних верстатів, використовуючи формулу
, (17)
де - найбільше оперативний час одного з обслуговуваних верстатів;
- найбільше машинно-вільний час одного з верстатів;
- найбільша зайнятість обслуговуванням одного з верстатів.
Відповідно час простою кожного верстата () складе
. (18)
Час простою робочого визначається за формулою
. (19)
Важливим елементом ефективної організації багатоверстатного обслуговування є раціональна планування, що забезпечує найкоротший маршрут переміщення робітника від верстата до верстата, хороший огляд всієї групи обладнання. Розміщення обладнання здійснюється залежно від особливостей обладнання і форми його обслуговування. Критерієм вибору тієї чи іншої планування є витрати часу на переходи робітника до верстатів (Т пров ). При кільцевому розташуванні устаткування і циклічному обслуговуванні
, (20)
де n - кількість обслуговуваних верстатів;
l - середня відстань між верстатами, м;
0,015 хв - норматив часу на 1 м переходу робітника від верстата до верстата.
При лінійному розташуванні обладнання та циклічному обслуговуванні
. (21)
При нециклічне обслуговуванні середній час переходу від верстата до верстата може визначатися за емпіричної залежності:
. (22)
