насоса (Повітрядувка). Розрідження використовуваного вакуумного насоса - до 1 bar. [3]. p> Область застосування
Подібним способом надійно транспортуються цемент, вапно, сода, вугілля, зола, зернові, харчові продукти, стружка тощо речовини на відстань до декількох сот метрів з продуктивністю до 60 тонн/год.
В
Рис. 3. Комбінована пневмотранспортного установка
Область застосування.
Подібним способом надійно транспортуються металевий пил, ливарний пісок, цемент, кальцит, доломіт, польовий шпат, вапно, шлак, зола і т.п. речовини на відстань до кількох сотень метрів з продуктивністю до 60 тонн/год
Залежно від розрядження в кінці транспортної системи усмоктувальні установки підрозділяють на установки з низьким залишковим тиском (До 0,01 МПа), середнім (до 0,03 МПа) і високим (до 0,09 МПа). Однак практично усмоктувальні установки працюють при залишковому тиску не перевищує 0,05 МПа. Підвищення залишкового тиску зменшує щільність повітряного потоку, знижує його несучу здатність і збільшує витрату повітря. Щодо великих значень масового коефіцієнта суспензії m під всмоктуючих установках можна досягти тільки при дуже малої протяжності транспортування, тому для переміщення матеріалу потоком середньої і високої концентрації на значні відстані необхідно застосовувати тільки нагнітають установки
Нагнітаючі установки розрізняють за величиною тиску на початку транспортної мережі: установки низького тиску (до 0,11 МПа), установки середнього (до 0,2 МПа) і високого (до 0,9 МПа) тиску.
Необхідний початковий тиск в нагнітаючих установках або розрядження в установках всмоктуючого типу залежать від розрахункового значення втрат тиску в пневмотранспортної установці, які в свою чергу визначаються концентрацією твердої фази в аеросуміші, дальністю транспортування, продуктивністю установки і принципом роботи пневмосистеми (Аерогравітаціонний спосіб транспортування чи спосіб переміщення окремих частинок в потоці повітря).
Нагнітальні установки зручні тоді, коли матеріал з одного пункту переміщається в кілька приймальних пунктів.
Всмоктуючі установки зручні тим, що вони працюють без пиловиділення і здатні забирати сипучий матеріал з декількох пунктів і передавати його в єдиний збірник-накопичувач. У них використовується вакуум (40-90 кПа).
ВСМОКТУВАЛЬНО-нагнітальні установки поєднують основні переваги нагнітальних і всмоктуючих установок. У них використовуються парканні пристрої всмоктуючого типу, що працюють без пиловиділення, а в найбільш протяжному трубопроводі матеріал переноситься під тиском при досить високих концентраціях. У невеликих установках обидві гілки (усмоктувальна і нагнітаюча) можуть працювати від однієї повітродувної машини. [2]
Кожна пневмотранспортного установка включає в себе наступні основні вузли: живильник - пристрій для введення матеріалу або аеросуміші в трубопроводи, системи повітропроводів і матеріалопроводів, разгрузітель з фільтром для повітря, повітродувного машину і приймач матеріалу.
Живильники. Конструкції живильників нагнітаючих і всмоктуючих пневматичних установок різні, так само як різні способи і принципи створення повітряного потоку в таких установках. Живильник всмоктуючої установки виконує функцію завантажувального пристрою для подачі матеріалу в рухому струмінь повітря, а живильник нагнітаючої установки призначений для створення аеросуміші належної концентрації.
Завантажувальні пристрої для всмоктуючих установок діляться на дві групи: усмоктувальні сопла і живильники трійники.
Живильники нагнітаючих пневмотранспортних установок мають більш різноманітні конструкції. Ежекторні, рукавні живильники, шлюзові і шахтні затвори застосовують в установках низького тиску; шлюзові живильники - в установках середнього тиску, камерні Пневмонасоси і гвинтові (шнекові) живильники - в установках високого тиску. Гвинтові живильники використовуються так ж в установках середнього тиску.
Розвантажувальні пристрої. Ці пристрої призначені для виділення матеріалу і пилу з пневмопотоці і напрямки його для подальшого транспортування чи переробки.
Матеріалопроводи. Надійність і ефективність роботи пневмотранспортної установки значною мірою залежить від правильного вибору матеріалопроводів. Першорядну роль грає матеріал, з якого вони виготовлені, їх діаметр, якість виконання з'єднання між окремими ділянками трубопроводів і т.д.
Матеріалопроводи повинні бути герметичні, зносостійкі, мати по можливості максимально гладку внутрішню поверхню для забезпечення мінімального опору руху аеросуміші. Як показала експлуатація пневмосистем, порушення нормального режиму, виникненню вихорів і освіти завалів у трубах сприяють дефекти в місцях з'єднання матеріалопроводів - зміщення крайок труб в місцях стику, нещільності або напливи на внутрішній стороні.
Повітродувні машини. Системи повітропостачання в пневмотранспортних установках застосовують...
