епла, причому можливе використання тепла залишку на підігрів вихідної суміші в теплообміннику.
Вважається, що безперервні процеси - це найвища ступінь розвитку технології.
Однак поряд з істотними перевагами безперервні процеси мають ряд недоліків за порівняно з періодичними. Основними недоліками є підвищена вартість основних виробничих фондів і необхідність використання більш кваліфікованих фахівців.
Таким чином, у виробництвах великого масштабу більш доцільно застосовувати безперервний каніфолеварочний куб, а в невеликих нерівномірно працюючих виробництвах періодичний.
Застосування колпачкових тарілок і сітчатие так само обумовлено специфікою виробництва. Для сітчатие тарілок допустимі навантаження по рідини і пару відносно невеликі і регулювання режиму їх роботи скрутно. Тиск і швидкість пара, проходить в отвори сітки, повинні бути достатніми для подолання тиску шару рідини на тарілці і повинні перешкоджати її стіканню через отвори. p> Сітчатие тарілки необхідно встановлювати строго горизонтально для забезпечення проходження пари через всі отвори тарілки і щоб уникнути проскакування рідини через них.
При виборі схеми установки виходять, насамперед, з економічної ефективності пропонованих заходів. При цьому так само враховуються технологічні особливості того чи іншого виробництва. Таким чином, все робиться для того що б з найменшими витратами добитися максимальної ефективності. Так при підборі обладнання головними показниками при виборі тієї або іншої установки або того чи іншого допоміжного обладнання є:
а) вартість;
б) простота монтажу;
в) простота експлуатації;
г) фактори, пов'язані з особливістю виробництва. p> При визначенні напрямків теплових потоків стараються, як можна повно використовувати тепло. Це дуже актуально при отгонке скипидару, так як при цьому процесі велика витрата пара, а отже великі економічні витрати на його отримання. p> Апарат являє собою вертикальний циліндричний апарат, що складається з окремих царг, скріплених між собою герметично за допомогою фланцевих з'єднань, кришки, тарельчатой ​​частини. У колоні є 9 сітчатие і 6 колпачкових тарілок. На сітчатие тарілках розташовані спіральні теплообмінники. Щоб не було перекидання, найбільша кількість парів утворюється на верхніх тарілках, відстань між тарілками 0.4м. Рівень рідини підтримується за рахунок переливних склянок, розташованих по центру. Нижня частина переливних патрубків занурюється в гідрозатвори, в дні яких є отвори, що необхідно для зливу з них рідини. Особливо це важливо для нижніх тарілок, так як там знаходиться вже практично уварена каніфоль, і вона може закристалізуватися і стане неможливим пуск колони після зупинки. Для попередження проскакування парів води готова каніфоль вивантажується через гідравлічний затвор. У куб подається гострий пар. Також в кубі є штуцери для підведення терпентіна, відведення парів скипидару і гострої пари, і каніфолі.
У даному проекті обрані сітчатие і ковпачкові тарілки. Сітчатие тарілки мають велике число отворів діаметром 5 мм, через які проходить газ в шар рідини на тарілці. Рівень рідини підтримується переливним пристроєм. При занадто малій швидкості газу його тиск не може утримати шар рідини, відповідний висоті переливу, і рідина може просочуватися через отвори тарілки на нижчерозташованими тарілку, що призводить до істотного зниження рушійної сили процесу. Тому газ повинен рухатися з певною швидкістю і мати тиск, достатній, для того щоб подолати тиск шару рідини на тарілці запобігти стікання рідини через отвори тарілки. Таким чином, сітчатие тарілки мають більш вузьким діапазоном роботи. p> До достоїнств сітчатие тарілок відносяться простота їх влаштування, легкість монтажу і ремонту, порівняно низьке гідравлічний опір, висока ефективність. p> Чергування тарілок зроблено так, щоб терпентин підігрівався по всій висоті колони. Щоб створити однакову швидкість пари в будь-якому перетині колони, її верхня частина розширена з збільшенням діаметру.
Принципова схема каніфолеварочной колони представлена ​​на першому аркуші графічної частини проекту. br clear=all>
2. Опис технологічної схеми
Терпентин з ємності 1 надходить в підігрівач 2, де він підігрівається до t = 137 0 С. Потім підігрітий терпентин направляється в каніфолеварочную колону 3. Сутність процесу уварювання каніфолі зводиться до отгонке від неї скипидару. Отгонка скипидару від каніфолі повинна бути повною, так як залишки скипидару різко знижують температуру розм'якшення каніфолі, надають їй липкі властивості. Початкова температура кипіння скипидару (О±-пінену) 156 0 С. Залишки скипидару будуть відганяти при температурі 250-300 0 С.
Але так як терпенові вуглеводні, що містяться в скипидарі, і смоляні кислоти, що входять до складу каніфолі, при підвищених температурах схильні до ізомеризації, що призводить до знижен...
